一种高精度的机床刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种高精度的机床刀架，一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨，所述机床滑轨正上方设有底板，所述机床滑轨与底板之间设有滑座，所述机床滑轨和所述滑座一端之间设有锁紧块，所述滑座一端上设有紧固螺栓。该实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过设置的双向油缸，对刀具底座进行左右前后调整，通过伺服电机转动调整刀盘旋转，实现了稳定性和高精度加工的需求，具有很大的实用价值，便于推广。

A high precision tool holder for machine tools

The utility model relates to the field of mechanical technology, especially a high precision tool holder for machine tools, a high precision machine tool holder, including a slide rail of a machine tool, a slide seat above the sliding rail of the machine tool, a slide seat between the slide rail and the bottom plate of the machine tool, and a lock block between the sliding rail of the machine tool and one end of the sliding seat, and the lock block is arranged between the slide rails and the one end of the sliding seat. A fastening bolt is provided on one end of the sliding seat. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use. Through the setting of two-way oil cylinder, the tool base is adjusted and adjusted before and after, and the rotating of the knife plate is rotated through the servo motor. The stability and high precision processing demand are realized. It has great practical value and is convenient for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的机床刀架
本技术涉及机械
，具体为一种高精度的机床刀架。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床上用于切割或打磨的零部件为刀库，刀库需要通过刀架设于机床上。但是，现有的刀架不能很好的和刀具以及机床结合，存在不稳定的因素而且功能性也比较单一，刀架功能性比较单一，缺乏对零件加工的精准度，不能达到满足的标准，鉴于此，我们提出一种高精度的机床刀架。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种高精度的机床刀架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀架不能很好的和刀具以及机床结合、刀架功能性比较单一等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨，所述机床滑轨正上方设有底板，所述机床滑轨与底板之间设有滑座，所述机床滑轨和所述滑座一端之间设有锁紧块，所述滑座一端上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述滑座一端螺纹连接，且所述紧固螺栓与所述锁紧块固定连接，所述底板正上方设有下固定板，所述下固定板内设有下连接板，所述下固定板内设有第二双向油缸，所述第二双向油缸贯穿于下连接板，且所述第二双向油缸固定在下连接板上，所述下连接板底部固定在所述底板中心位置，所述下连接板两侧分别设有下滚珠轨道，所述下固定板正上方设有上固定板，所述上固定板之间设有第一双向油缸，所述第一双向油缸包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸底部焊接连接，所述第一油缸内设有第一活塞，所述第一活塞的一端设有第一活塞杆，所述第一油缸外侧设有第一注油口，所述第二油缸内设有第二活塞，所述第二活塞的一端设有第二活塞杆，所述第二油缸外侧设有第二注油口，所述上固定板两侧分别设有上滚珠轨道，所述第一双向油缸贯穿于上连接板，所述第一双向油缸固定在上连接板上，所述上连接板底部垂直于所述下固定板中心位置，所述上固定板正上方设有刀盘，所述刀盘底部中央位置设有旋转轴，所述上固定板和所述刀盘之间设有圆柱箱，所述圆柱箱内设有伺服电机，所述伺服电机固定连接所述圆柱箱底部，且所述伺服电机的输出轴连接于旋转轴，所述刀盘的外表面均匀等间距的设有第一刀夹具、第二刀夹具、第三刀夹具和第四刀夹具。优选的，所述锁紧块底部设有多组尖状型多刺。优选的，所述下滚珠轨道与底板滑动配合。优选的，所述上滚珠轨道与下固定板滑动配合。优选的，所述刀盘和所述圆柱箱之间设间距为0.4-0.5cm。优选的，所述第一刀夹具正上方设有若干第一紧固螺栓，且呈等间距排列，数量位3-6个。优选的，所述第二刀夹具设有第一凸型凹槽，所述第一凸型凹槽正上方两侧设有两个第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与所述第二刀夹具螺纹连接。优选的，所述第三刀夹具正上方表面设有两个第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓与所述第三刀夹具螺纹连接，两个所述第三紧固螺栓中心位置设有第二凸型凹槽，所述第二凸型凹槽两侧设有凹槽。优选的，所述第四刀夹具上设有U型架，所述U型架中心位置设有限位条，所述U型架一侧设有一组第四紧固螺栓，所述第四紧固螺栓与所述U型架一侧螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术中，通过设置的双向油缸和滚珠轨道，使得下固定板通过下滚珠轨道与底板滑动配合，下固定板上固定板通过上滚珠轨道与下固定板滑动配合增加了滑动，双向油缸固定位置的精确度，有利于整体的稳定性，解决了刀架和机床的不稳定性，提高了对零件加工的精准度，本装置所加工的工件尺寸精度达到了0.002mm，表面精度达到RaO.08um，可以满足用户对产品的较高要求。2.本技术中，通过设置的刀盘四方分别设有第一刀夹具、第二刀夹具、第三刀夹具和第四刀夹具，增加了刀具的多样性，有利于对产品高精度加工零件的需要，解决现有的刀具单一性。3.本技术中，通过设置的第一刀夹具正上方设有若干第一紧固螺栓，且呈等间距排列，数量位三至六个，第二刀夹具设有第一凸型凹槽，第一凸型凹槽正上方两侧设有两个第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与第二刀夹具螺纹连接，第三刀夹具正上方表面设有两个第三紧固螺栓，第三紧固螺栓与第三刀夹具螺纹连接，两个第三紧固螺栓中心位置设有第二凸型凹槽，第二凸型凹槽两侧设有凹槽，第四刀夹具上设有U型架，U型架中心位置设有限位条，U型架一侧设有一组第四紧固螺栓，第四紧固螺栓与U型架一侧螺纹连接，增强了对工件高精度加工刀具安装的要求，不同的刀具设在一起能解决现有对高精度工件加工的需要。该技术结构简单、使用方便，当对工件高精度加工时，通过设置的滚珠轨道和双向油缸，进行左右前后调整，对刀具有具体要求时，通过伺服电机转动调整刀盘旋转，刀盘上设有安装不同型号的刀具，整体实现了稳定性和高精度加工的需求，具有很大的实用价值，便于推广。附图说明图1为本技术中整体结构示意图；图2为本技术中左视结构示意图；图3为本技术中A区放大示意图；图4为本技术中第一双向油缸结构示意图；图5为技术中第一刀夹具正视图；图6为技术中第二刀夹具正视图；图7为技术中第三刀夹具正视图；图8为技术中第四刀夹具正视图；图中：1、机床滑轨；2、滑座；3、锁紧块；4、紧固螺栓；5、底板；6、下滚珠轨道；7、下固定板；8、第二双向油缸；9、上固定板；10、上连接板；11、第一双向油缸；111、第一油缸；1111、第一活塞；1112、第一活塞杆；1113、第一注油口；112、第二油缸；1121、第二活塞；1122、第一活塞杆；1123、第二注油口；12、圆柱箱；13、伺服电机；14、刀盘；141、第一刀夹具；1411、紧固螺栓；142、第二刀夹具；1421、第二紧固螺栓；1422、第一凸型凹槽；143、第三刀夹具；1431、第三紧固螺栓；1432、第二凸型凹槽；1433、凹槽144、第四刀夹具；1441、U型架；1442、第四紧固螺栓；143、限位条；145、旋转轴；15、下连接板；16、上滚珠轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨1，机床滑轨1正上方设有底板5，机床滑轨1与底板5之间设有滑座2，机床滑轨1和滑座2一端之间设有锁紧块3，锁紧块3底部设有多组尖状型多刺，有利于增加与机床滑轨1摩擦力，滑座2一端上设有紧固螺栓4，紧固螺栓4与滑座2一端螺纹连接，且与锁紧块3固定连接。底板5正上方设有下固定板7，下固定板7内设有第二双向油缸8，第二双向油缸8贯穿于下连接板15，且第二双向油缸8固定在下连接板15上，下连接板15底部固定在底板5中心位置，下连接板15两侧分别设有下滚珠轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨（1），其特征在于：所述机床滑轨（1）正上方设有底板（5），所述机床滑轨（1）与底板（5）之间设有滑座（2），所述机床滑轨（1）和所述滑座（2）一端之间设有锁紧块（3），所述滑座（2）一端上设有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）与所述滑座（2）一端螺纹连接，且所述紧固螺栓（4）与所述锁紧块（3）固定连接，所述底板（5）正上方设有下固定板（7），所述下固定板（7）内设有下连接板（15），所述下固定板（7）内设有第二双向油缸（8），所述第二双向油缸（8）贯穿于下连接板（15），且所述第二双向油缸（8）固定在下连接板（15）上，所述下连接板（15）底部固定在所述底板（5）中心位置，所述下连接板（15）两侧分别设有下滚珠轨道（6），所述下固定板（7）正上方设有上固定板（9），所述上固定板（9）之间设有第一双向油缸（11），所述第一双向油缸（11）包括第一油缸（111）和第二油缸（112），所述第一油缸（111）和所述第二油缸（112）底部焊接连接，所述第一油缸（111）内设有第一活塞（1111），所述第一活塞（1111）的一端设有第一活塞杆（1112），所述第一油缸（111）外侧设有第一注油口（1113），所述第二油缸（112）内设有第二活塞（1121），所述第二活塞（1121）的一端设有第二活塞杆（1122），所述第二油缸（112）外侧设有第二注油口（1123），所述上固定板（9）两侧分别设有上滚珠轨道（16），所述第一双向油缸（11）贯穿于上连接板（10），所述第一双向油缸（11）固定在上连接板（10）上，所述上连接板（10）底部垂直于所述下固定板（7）中心位置，所述上固定板（9）正上方设有刀盘（14），所述刀盘（14）底部中央位置设有旋转轴（145），所述上固定板（9）和所述刀盘（14）之间设有圆柱箱（12），所述圆柱箱（12）内设有伺服电机（13），所述伺服电机（13）固定连接所述圆柱箱（12）底部，且所述伺服电机（13）的输出轴连接于旋转轴（145），所述刀盘（14）的外表面均匀等间距的设有第一刀夹具（141）、第二刀夹具（142）、第三刀夹具（143）和第四刀夹具（144）。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨（1），其特征在于：所述机床滑轨（1）正上方设有底板（5），所述机床滑轨（1）与底板（5）之间设有滑座（2），所述机床滑轨（1）和所述滑座（2）一端之间设有锁紧块（3），所述滑座（2）一端上设有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）与所述滑座（2）一端螺纹连接，且所述紧固螺栓（4）与所述锁紧块（3）固定连接，所述底板（5）正上方设有下固定板（7），所述下固定板（7）内设有下连接板（15），所述下固定板（7）内设有第二双向油缸（8），所述第二双向油缸（8）贯穿于下连接板（15），且所述第二双向油缸（8）固定在下连接板（15）上，所述下连接板（15）底部固定在所述底板（5）中心位置，所述下连接板（15）两侧分别设有下滚珠轨道（6），所述下固定板（7）正上方设有上固定板（9），所述上固定板（9）之间设有第一双向油缸（11），所述第一双向油缸（11）包括第一油缸（111）和第二油缸（112），所述第一油缸（111）和所述第二油缸（112）底部焊接连接，所述第一油缸（111）内设有第一活塞（1111），所述第一活塞（1111）的一端设有第一活塞杆（1112），所述第一油缸（111）外侧设有第一注油口（1113），所述第二油缸（112）内设有第二活塞（1121），所述第二活塞（1121）的一端设有第二活塞杆（1122），所述第二油缸（112）外侧设有第二注油口（1123），所述上固定板（9）两侧分别设有上滚珠轨道（16），所述第一双向油缸（11）贯穿于上连接板（10），所述第一双向油缸（11）固定在上连接板（10）上，所述上连接板（10）底部垂直于所述下固定板（7）中心位置，所述上固定板（9）正上方设有刀盘（14），所述刀盘（14）底部中央位置设有旋转轴（145），所述上固定板（9）和所述刀盘（14）之间设有圆柱箱（12），所述圆柱箱（12）内设有伺服电机（13），所述伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：深圳市德葳克数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44