一种动力刀塔装配件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力刀塔装配件，包括安装架、刀塔组件；刀塔组件设置于安装架的一侧；刀塔组件包括滑移设置于安装架内部的底座、垂直于底座一侧的刀盘、设置于底座内用于驱动刀盘转动的驱动装置；刀盘的外侧壁设置有若干个安装孔，安装孔上安装有刀座，对应刀座设置有刀具；安装架上还设置有用于驱动底座滑移的驱动件，驱动件包括丝杆、电机，丝杆竖直设置于刀塔组件的重心点的位置，重心点位于所述底座靠近刀盘的一侧，丝杆贯穿底座且与其螺纹连接；电机用于驱动丝杆转动。本实用新型专利技术在加工时，刀塔组件始终位于水平位置，保证刀具的加工出的工件较为精密。

A power tool tower assembly

The utility model discloses a power tool turret assembly comprises a mounting frame and a turret assembly; side turret assembly is arranged on the mounting frame; the turret assembly includes a mounting bracket is arranged on the slip inside the base, perpendicular to one side of the base cutter, set in the base for driving the cutter rotation driving device lateral wall; cutter is provided with a plurality of mounting holes, mounting holes are arranged on the knife holder and the knife seat is equipped with a corresponding tool; the installation frame is provided for driving a drive seat slip, driving part comprises a screw rod, motor, wire rod vertically arranged in the turret assembly position of the center of gravity. Located in the center of gravity of the base close to the side of the cutter head, the screw rod passes through the base and connected with screw threads; motor for driving the screw rod to rotate. When the utility model is processed, the tool tower component is always located in a horizontal position, so that the workpiece processed by the tool is more precise.

【技术实现步骤摘要】
一种动力刀塔装配件
本技术涉及一种机械加工设备，更具体地，涉及一种动力刀塔装配件。
技术介绍
数控车床是目前国内外机械加工行业通用的设备，应用非常广泛。数控车床硬件部分的核心组件是刀塔。在一组刀塔上安装各种刀具，让车床主轴夹头夹持一个工件并高速旋转，使刀具对工件进行各种车削动作，以完成各种回转加工的工艺。大多数刀塔装配车间会将动力刀塔滑移安装于安装架上后再装配到数控车床上；动力刀塔包括底座、连接于底座上的刀盘、驱动刀盘转动的驱动装置；在刀盘的外侧壁上安装有若干个不同种类的刀具；安装架上设置有驱动底座在安装架上滑移的驱动件，驱动件一般设置在底座的尾部，加工时，车床夹头夹持一个工件并高速转动，同时启动驱动装置，驱动装置驱动刀盘转动以提供工件不同的刀具，完成不同的加工工艺，同时底座可被驱动件驱动沿安装架竖直上下滑移，以适应不同高度的工件，进而较为精细地完成不同的加工工艺；但由于驱动件设置在底座的尾部，在长期的使用过程中，底座会不断地向远离驱动件的一侧倾斜，导致安装在其上的刀盘不再水平，进而使得安装在刀盘上的刀具不再垂直于工件的表面，使得加工出来的工件的表面不再齐整，工件加工精度降低，影响加工效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种动力刀塔装配件，驱动刀塔组件滑移的驱动件设置于刀塔组件的重心点的位置，进而能够使得刀塔组件始终处于水平位置，不发生倾斜，保证刀具的加工出的工件较为精密。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种动力刀塔装配件，包括安装架、刀塔组件；所述刀塔组件设置于安装架的一侧；所述刀塔组件包括滑移设置于安装架内部的底座、垂直于底座一侧的刀盘、设置于底座内用于驱动刀盘转动的驱动装置；所述刀盘的外侧壁设置有若干个安装孔，所述安装孔上安装有刀座，对应所述刀座设置有刀具；所述安装架上还设置有用于驱动底座滑移的驱动件，所述驱动件包括丝杆、电机，所述丝杆竖直设置于所述刀塔组件的重心点的位置，所述丝杆贯穿所述底座且与其螺纹连接；所述电机用于驱动所述丝杆转动。通过以上技术方案：丝杆位于刀塔组件的重心点的位置，当刀塔组件在安装架上滑移时，刀塔组件能够始终保持水平位置；进而当刀具加工时，刀具能够相对工件保持水平，从而使得刀具加工出来的工件较为精密。优选地，所述底座的顶部环绕所述丝杆设置有环形的保护套。通过以上技术方案：由于重心点位于底座靠近刀盘的一侧，当刀盘上的刀具加工时，会有铁屑等废渣进入丝杆与底座顶端的连接处，刀塔组件工作一段时间后，在丝杆与底座的连接处会堆积大量铁屑，影响丝杆的运转，而保护套的设置有效地减少铁屑进入丝杆与底座的连接处，进而使得丝杆保持良好的工作环境，更进一步地使得动力刀塔装配件的工作性能较为稳定。优选地，所述底座的顶部环绕所述丝杆设置有环形的安装座，所述安装座的侧壁上设置有卡接件，所述保护套通过所述卡接件可拆卸地设置于所述安装座内。通过以上技术方案：保护套被卡接件固定于安装座上，当丝杆转动带动刀塔组件在其上滑移时，保护套将不会因丝杆的转动而发生偏移或者被丝杆带动运动，因此能够有效地阻止铁屑等废渣进入丝杆与底座之间的连接处。优选地，所述卡接件包括第一弹簧、第一楔形块；所述安装座朝向所述保护套的一侧设置有安装槽，第一楔形块位于安装槽内，所述第一弹簧位于第一楔形块与安装槽的底壁之间，所述第一弹簧始终将第一楔形块推向安装槽的槽口外；所述保护套贴合于安装座的一面对应第一楔形块设置有卡槽。通过以上技术方案：当使用者安装保护套时，将保护套沿着丝杆滑移，并朝向安装座运动，保护套的底部将抵紧于第一楔形块的倾斜面，当保护套逐渐向下运动，第一楔形块将逐渐向安装槽内收缩；直至卡槽对准安装槽时，第一楔形块未受到保护套外壁的挤压，第一弹簧恢复形变，将第一楔形块推向安装槽外直至插入卡槽内，此时保护套即使受到外力的作用也仍然会固定于安装座内，保证了保护套能够有效地阻止铁屑等废渣进入丝杆与底座之间的连接处。优选地，所述第一楔形块的顶端垂直于所述第一楔形块设置有拨片；所述安装座的顶端面上开设有滑道，所述滑道与安装槽相连通，所述拨片远离第一楔形块的一端位于滑道内。通过以上技术方案：使用者沿滑道拨动拨片使得第一楔形块远离卡槽，直至第一楔形块完全脱离卡槽，此时，保护套即不再被固定于安装座内，将保护套沿着丝杆滑移至丝杆的末端即可取出。优选地，所述保护套的中空处环绕所述丝杆设置有保护层；所述保护套的内壁处对称设置有支撑件，所述保护层通过所述支撑件安装于所述保护套内。通过以上技术方案：若铁屑等废渣进入保护套内，保护层能够防止铁屑等废渣进入丝杆与底座的连接处，更进一步的地保证了丝杆具有良好的工作环境，保证刀塔组件具有稳定的工作性能。优选地，所述支撑件包括第二弹簧、第二楔形块；所述保护套的内侧壁处设置有嵌槽，所述第二楔形块设置于嵌槽内，所述第二弹簧设置在第二楔形块与嵌槽的底壁之间，所述第二弹簧用于将所述第二楔形块推向嵌槽的槽口。通过以上技术方案：将保护层自保护套的底部塞入保护套内，在其向上运动的过程中，保护层将会与第二楔形块的倾斜面相抵触，此时，只需继续向上滑移保护层，第二楔形块受力将会向嵌槽内运动，直至完全位于嵌槽内与保护套的内侧壁互相贴合；当保护层继续向上运动，至远离嵌槽，此时，第二楔形块将不再受到压力，第二弹簧恢复形变将第二楔形块推向嵌槽外，当第二弹簧完全恢复形变时，第二楔形块将凸出于保护套的内侧壁，此时，保护层位于第二楔形块的顶部，第二楔形块起到支撑保护层的作用。优选地，所述保护套的内侧壁处对称设置有凸块，所述凸块位于所述第二楔形块的上方，且所述凸块的底端设置有减震垫。通过以上技术方案：凸块的底部将与保护层的顶部互相抵触，阻止保护层向上运动，同时配合第二楔形块，将保护层抵紧于凸块与第二楔形块之间，同时，在丝杆转动带动刀塔组件沿安装架滑移时，减震垫起到减震的作用，减少保护层振动的幅度，避免将铁屑等废渣振入丝杆与底座的连接处。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：驱动刀塔组件滑移的驱动件设置于刀塔组件的重心点的位置，进而能够使得刀塔组件始终处于水平位置，不发生倾斜，保证刀具的加工出的工件较为精密；同时，保护套的设置有效地避免铁屑等废渣进入丝杆与底座之间的连接处，进而使得丝杆具有良好的工作环境，保证丝杆具有稳定的工作性能。附图说明图1为实施例中动力刀塔组件整体的立体示意图；图2为实施例中底座及刀盘的俯视示意图；图3为实施例中安装座及保护套的部分剖视图，展示卡接件及支撑件的结构。附图标记：100、安装架；200、刀塔组件；210、底座；220、刀盘；221、刀座；222、刀具；230、驱动件；231、丝杆；232、电机；300、安装座；400、保护套；500、卡接件；510、第一弹簧；520、第一楔形块；530、安装槽；540、卡槽；550、拨片；560、滑道；600、保护层；700、支撑件；710、第二弹簧；720、第二楔形块；730、嵌槽；800、凸块；a、重心点；b、中心点。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。参照图1，一种动力刀塔装配件，包括安装架100、刀塔组件200；刀塔组件200设置于安装架100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力刀塔装配件，包括安装架（100）、刀塔组件（200）；所述刀塔组件（200）设置于安装架（100）的一侧；所述刀塔组件（200）包括滑移设置于安装架（100）内部的底座（210）、垂直于底座（210）一侧的刀盘（220）、设置于底座（210）内用于驱动刀盘（220）转动的驱动装置；所述刀盘（220）的外侧壁设置有若干个安装孔，所述安装孔上安装有刀座（221），对应所述刀座（221）设置有刀具（222）；所述安装架（100）上还设置有用于驱动底座（210）滑移的驱动件（230），其特征是，所述驱动件（230）包括丝杆（231）、电机（232），所述丝杆（231）竖直设置于所述刀塔组件（200）的重心点（a）的位置，所述丝杆（231）贯穿所述底座（210）且与其螺纹连接；所述电机（232）用于驱动所述丝杆（231）转动。

【技术特征摘要】
1.一种动力刀塔装配件，包括安装架（100）、刀塔组件（200）；所述刀塔组件（200）设置于安装架（100）的一侧；所述刀塔组件（200）包括滑移设置于安装架（100）内部的底座（210）、垂直于底座（210）一侧的刀盘（220）、设置于底座（210）内用于驱动刀盘（220）转动的驱动装置；所述刀盘（220）的外侧壁设置有若干个安装孔，所述安装孔上安装有刀座（221），对应所述刀座（221）设置有刀具（222）；所述安装架（100）上还设置有用于驱动底座（210）滑移的驱动件（230），其特征是，所述驱动件（230）包括丝杆（231）、电机（232），所述丝杆（231）竖直设置于所述刀塔组件（200）的重心点（a）的位置，所述丝杆（231）贯穿所述底座（210）且与其螺纹连接；所述电机（232）用于驱动所述丝杆（231）转动。2.根据权利要求1所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述底座（210）的顶部环绕所述丝杆（231）设置有环形的保护套（400）。3.根据权利要求2所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述底座（210）的顶部环绕所述丝杆（231）设置有环形的安装座（300），所述安装座（300）的侧壁上设置有卡接件（500），所述保护套（400）通过所述卡接件（500）可拆卸地设置于所述安装座（300）内。4.根据权利要求3所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述卡接件（500）包括第一弹簧（510）、第一楔形块（520）；所述安装座（300）朝向所述保护套（400）的一侧设置有安装槽（530），第一楔形块（520）位于安装槽（530）内，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坚勇，
申请(专利权)人：温岭市三和数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33