燃烧动力缓解系统技术方案

本发明专利技术公开了一种内燃烧筒组件包括具有上游端部分和下游端部分的内燃烧筒，以及设置在所述内燃烧筒的所述上游端部分附近的谐振器。所述谐振器包括沿着所述谐振器的径向外表面设置的多个周向隔开的入口孔、界定在所述谐振器内的气体腔室，以及沿着所述谐振器的径向内表面设置的多个出口孔。所述多个入口孔提供流体流入所述气体腔室中，且所述多个出口孔提供流体流出所述气体腔室并流入界定在所述燃烧室内的径向流动通路中。

【技术实现步骤摘要】
燃烧动力缓解系统
本专利技术大体上涉及一种用于燃气涡轮的燃烧室。更确切地说，本专利技术涉及一种用于所述燃烧室的燃烧动力缓解系统。
技术介绍
用于燃气涡轮发动机的特定燃烧系统利用燃烧室，所述燃烧室燃烧与压缩空气混合的气体或液体燃料。通常，燃烧室包括燃料喷嘴组件，所述燃料喷嘴组件包括多个燃料喷嘴，所述多个燃料喷嘴在燃烧室的端盖下游延伸，且将燃料和压缩空气的混合物提供到一次燃烧区或一次燃烧腔室。衬筒或套筒周向环绕燃料喷嘴组件的一部分，并且可以至少部分地界定一次燃烧腔室(primarycombustionchamber)。衬筒可以至少部分地界定用于将燃烧气体从一次燃烧区引导到燃气涡轮的涡轮入口的热气路径。在操作中，压缩空气流过每个燃料喷嘴的预混合或旋流部分。燃料喷射到压缩空气流中并与压缩空气预混合，之后被引导到燃烧腔室中并燃烧以产生燃烧气体。在操作期间，燃料温度、燃料组成、环境操作条件和/或燃气涡轮上的可操作负载等各种操作参数可能导致燃烧室内的燃烧动力或压力脉冲。燃烧动力可能引起衬筒和/或预混合燃料喷嘴等各种燃烧室连接件部件的振荡，这可能导致那些部件的不当损耗。
技术实现思路
各个方面和优点在下文的描述中进行阐述，或者是通过说明书的描述可以显而易见的，或者是可以通过实施本专利技术而习得。本专利技术的一个实施例是一种内燃烧筒组件。所述内燃烧筒组件包括具有上游端部分和下游端部分的内燃烧筒以及设置在内燃烧筒的上游端部分附近的谐振器。谐振器包括沿着谐振器的径向外表面设置的多个周向隔开的入口孔、界定在谐振器内的气体腔室，以及沿着谐振器的径向内表面设置的多个出口孔。所述多个入口孔提供流体流入气体腔室中，且所述多个出口孔提供流体流出气体腔室并流入界定在燃烧室内的径向流动通路中。进一步地，所述谐振器至少部分地周向围绕所述内燃烧筒的所述上游端部分的外表面延伸。进一步地，还包括弹簧，所述弹簧从所述多个出口孔轴向向前的在所述谐振器的所述内表面与所述内燃烧筒的外表面之间径向延伸。进一步地，所述衬筒界定与所述多个出口孔流体连通的多个孔口，其中所述多个孔口与所述径向通路流体连通。进一步地，所述谐振器至少部分地周向围绕所述内燃烧筒的所述上游端部分的外表面延伸，所述燃烧室还包括从所述内燃烧筒的所述外表面朝外径向延伸的径向突出部，其中所述内燃烧筒包括与所述径向突出部轴向隔开的阶梯形壁，其中所述谐振器设置在所述径向突出部与所述阶梯形壁之间。进一步地，还包括弹簧，设置在所述径向突出部与所述谐振器的前向壁之间，其中所述弹簧抵靠所述谐振器轴向推动，以便抵靠所述阶梯形壁装载所述谐振器的后向壁。进一步地，所述前向壁包括卡扣环，至少部分地设置于由内燃烧筒界定的前向槽内。进一步地，所述谐振器的所述后向壁界定轴向突出部，并且所述衬筒的所述阶梯形壁界定设置于所述阶梯形壁内的凹口，其中所述轴向突出部延伸到所述凹口中。进一步地，所述谐振器的后向壁部分焊接到所述衬筒的端壁。进一步地，所述谐振器经由延伸穿过所述谐振器并延伸到所述衬筒中的机械紧固件附接到所述衬筒。本专利技术的另一实施例是一种燃烧室。所述燃烧室包括在其中界定高压气室的外壳、具有外套筒且至少部分地设置于高压气室内的束筒燃料喷嘴、具有至少部分地环绕束筒燃料喷嘴的外套筒的上游端部分的内燃烧筒，以及设置在内燃烧筒的上游端部分附近的谐振器。谐振器包括沿着谐振器的径向外表面设置的多个周向隔开的入口孔、界定在谐振器内的气体腔室，以及沿着谐振器的径向内表面设置的多个出口孔。所述多个入口孔提供流体从高压气室流入气体腔室中，且所述多个出口孔提供流体流出气体腔室并流入界定在燃烧室内的径向流动通路中。进一步地，所述径向流动通路界定在所述燃料喷嘴的所述外套筒与所述内燃烧筒和所述谐振器的所述内表面中的至少一个之间。进一步地，所述径向流动通路与至少部分地由所述燃料喷嘴下游的所述内燃烧筒界定的燃烧腔室流体连通。进一步地，所述谐振器至少部分地周向围绕所述内燃烧筒的所述上游端部分的外表面延伸。进一步地，还包括弹簧，从所述多个出口孔轴向向前的在所述谐振器的所述内表面与所述内燃烧筒的外表面之间径向延伸。进一步地，所述衬筒界定与所述多个出口孔流体连通的多个孔口，其中所述多个孔口与所述径向流动通路流体连通。进一步地，所述谐振器至少部分地周向围绕所述内燃烧筒的所述上游端部分的外表面延伸，所述燃烧室包括从所述内燃烧筒的所述外表面朝外径向延伸的径向突出部，其中所述内燃烧筒包括与所述径向突出部轴向隔开的阶梯形壁，其中所述谐振器设置在所述径向突出部与所述阶梯形壁之间，所述燃烧室还包括设置在所述径向突出部与所述谐振器的前向壁之间的弹簧，其中所述弹簧抵靠所述谐振器轴向推动以便抵靠所述阶梯形壁装载所述谐振器。进一步地，所述径向突出部包括卡扣环，至少部分地设置于由内燃烧筒界定的前向槽内。进一步地，所述谐振器的所述后向壁界定轴向突出部，并且所述衬筒的所述阶梯形壁界定设置于所述阶梯形壁内的凹口，其中所述轴向突出部延伸到所述凹口中。进一步地，所述谐振器的后向壁部分经由至少一个机械紧固件或经由焊接件连接到所述衬筒。通过阅读说明书，所属领域的技术人员将更好地理解这些实施例和其它实施例的特征和方面。附图说明在说明书的其余部分中并参考附图更具体地阐述各种实施例的完全和充分的公开内容，包括其对于所属领域的技术人员而言的最佳模式，在附图中：图1是可以包括本专利技术的各种实施例中的示例性燃气涡轮的功能框图；图2是可以包括本专利技术的各种实施例中的示例性燃烧室的简化横截面侧视图；图3是根据本专利技术的至少一个实施例的示例性内燃烧筒和示例性束筒燃料喷嘴的一部分的透视图；图4是根据本专利技术的至少一个实施例的示例性燃烧室的一部分的放大横截面侧视图，包括束筒燃料喷嘴的一部分、示例性内燃烧筒的一部分和示例性谐振器；图5是根据本专利技术的至少一个实施例的示例性燃烧室的一部分的放大横截面侧视图，包括束筒燃料喷嘴的一部分、示例性内燃烧筒的一部分和示例性谐振器；图6是根据本专利技术的至少一个实施例的示例性燃烧室的一部分的放大横截面侧视图，包括束筒燃料喷嘴的一部分、示例性内燃烧筒的一部分和示例性谐振器；以及图7是根据本专利技术的至少一个实施例的示例性燃烧室的一部分的放大横截面侧视图，包括束筒燃料喷嘴的一部分、示例性内燃烧筒的一部分和示例性谐振器。具体实施方式现在将详细参考本专利技术的当前实施例，其中的一个或多个实例在附图中示出。详细描述使用数字和字母标记来指代附图中的特征。在附图和描述中相同或相似的标记用于指代本专利技术的相同或相似的部分。如本说明书中所用，术语“第一”、“第二”和“第三”可互换使用以区分一个部件与另一部件而并非希望表示个别部件的位置或重要性。术语“上游”和“下游”是指相对于流体路径中的流体流的相对方向。例如，“上游”是指流体从其流出的方向，而“下游”是指流体流到的方向。术语“径向地”是指大体上垂直于特定部件的轴向中心线的相对方向，术语“轴向地”是指大体上平行于和/或同轴地对齐于特定部件的轴向中心线的相对方向，而术语“周向地”是指围绕特定部件的轴向中心线延伸的相对方向。本说明书中所用的术语仅用来描述特定实施例，而并不希望进行限制。如本说明书中所用，单数形式“一个”、“一种”和“所述”也希望包括复数形式，除非上下文明确表示不是这样。还应了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内燃烧筒组件，包括：内燃烧筒，所述内燃烧筒具有上游端部分和下游端部分；以及谐振器，所述谐振器设置在所述内燃烧筒的所述上游端部分附近，所述谐振器包括沿着所述谐振器的径向外表面设置的多个周向隔开的入口孔，所述入口孔界定在所述谐振器内的气体腔室，以及沿着所述谐振器的径向内表面设置的多个出口孔，其中所述多个入口孔提供流体流入所述气体腔室中，且所述多个出口孔提供流体流出所述气体腔室并流入界定在燃烧室内的径向流动通路中。

【技术特征摘要】
2016.10.13 US 15/2924521.一种内燃烧筒组件，包括：内燃烧筒，所述内燃烧筒具有上游端部分和下游端部分；以及谐振器，所述谐振器设置在所述内燃烧筒的所述上游端部分附近，所述谐振器包括沿着所述谐振器的径向外表面设置的多个周向隔开的入口孔，所述入口孔界定在所述谐振器内的气体腔室，以及沿着所述谐振器的径向内表面设置的多个出口孔，其中所述多个入口孔提供流体流入所述气体腔室中，且所述多个出口孔提供流体流出所述气体腔室并流入界定在燃烧室内的径向流动通路中。2.根据权利要求1所述的内燃烧筒组件，其中，所述谐振器至少部分地周向围绕所述内燃烧筒的所述上游端部分的外表面延伸。3.根据权利要求2所述的内燃烧筒组件，其中，还包括弹簧，所述弹簧从所述多个出口孔轴向向前的在所述谐振器的所述内表面与所述内燃烧筒的外表面之间径向延伸。4.根据权利要求2所述的内燃烧筒组件，其中，所述衬筒界定与所述多个出口孔流体连通的多个孔口，其中所述多个孔口与所述径向通路流体连通。5.根据权利要求1所述的内燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：SR霍夫曼，LJ斯托亚，SG贝思克，RM迪钦蒂奥，JS勒贝格，J纳塔拉简，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国,US