内埋电缆的复合材料壳体制备方法技术

本发明专利技术公开了一种内埋电缆的复合材料壳体制备方法，包括以下步骤：1)制作绝热结构、2)纤维湿法缠绕制作壳体、3)电缆铺放、4)脱模。将电缆在壳体上的敷设无需电缆罩，减少了壳体的消极质量，简化电缆敷设工艺，提高了加工效率；电缆预埋于壳体的碳纤维复合材料层之间，能较好的适应壳体的受力变形，电缆最外两侧填充轻质泡沫材料，保证了缠绕层的结构协调性。

Preparation of composite shell system for embedded cable

The invention discloses a preparation method of composite material shell of buried cable, including the following steps: 1) making insulation structure, 2) wet winding of fiber, making shell, 3) cable laying and 4) demoulding. The cable laying on the shell without cable cover, reduce the negative quality of housing, simplifying the cable laying process, improves the processing efficiency; between carbon fiber composite cable layer embedded in the shell, the shell can better adapt to the deformation of the cable, the both sides filled with light foam materials, ensure the winding the structure of the coordination layer.

【技术实现步骤摘要】
内埋电缆的复合材料壳体制备方法
本专利技术涉及复合材料燃烧室壳体成型方法，具体地指一种内埋电缆的复合材料壳体制备方法。
技术介绍
发动机燃烧室壳体的电缆线作为发动机信号控制线，其材料和工艺性能对发动机信号传输等控制系统起着重要作用。为使发动机控制系统适应导弹总体的新特点，对发动机壳体的电缆敷设提出了新要求。通过缠绕壳体电缆技术的研究，解决常规电缆罩预埋方案带来的消极质量高、加工工艺难度大等缺点，实现新型发动机壳体电缆预埋技术。国内发动机燃烧室壳体常规的电缆线敷设技术多为金属电缆罩预埋方案，该技术便于电缆线的更换、检修等，但电缆罩的安装会增加壳体的消极质量，对发动机质量比造成一定影响。为适应发动机高质量比的性能要求，无电缆罩等新型电缆线预埋技术的研究显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要针上述技术的不足，提供了一种成型工艺简单、生产周期短且工艺一致性好的内埋电缆的复合材料壳体制备方法。为实现上述目的，本专利技术所设计的内埋电缆的复合材料壳体制备方法，包括以下步骤：1)制作绝热结构在缠绕芯模上粘贴脱模纸，然后将前封头绝热结构模压件和后封头绝热结构模压件通过封头定位工装安装在已贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内埋电缆的复合材料壳体制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制作绝热结构在缠绕芯模上粘贴脱模纸，然后将前封头绝热结构模压件和后封头绝热结构模压件通过封头定位工安装在已贴脱模纸的缠绕芯模上，打磨前封头绝热结构模压件及后封头绝热结构模压件需手工贴片的粘接部位；将三元乙丙胶片采样手工贴片的方法贴在缠绕芯模表面的直筒段，三元乙丙胶片均与前封头绝热结构模压件和后封头绝热结构模压件打磨的粘接部位搭接，并在直筒段包覆一层聚四氟乙烯带薄膜形成直筒段绝热结构；最后在已完成绝热结构制作的缠绕芯模表面缠绕一层纤维纱并进行预压，预压后拆除纤维纱；2)纤维湿法缠绕制作壳体2a)用气动磨光机将前封头绝热结构、后封头...

【技术特征摘要】
1.一种内埋电缆的复合材料壳体制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制作绝热结构在缠绕芯模上粘贴脱模纸，然后将前封头绝热结构模压件和后封头绝热结构模压件通过封头定位工安装在已贴脱模纸的缠绕芯模上，打磨前封头绝热结构模压件及后封头绝热结构模压件需手工贴片的粘接部位；将三元乙丙胶片采样手工贴片的方法贴在缠绕芯模表面的直筒段，三元乙丙胶片均与前封头绝热结构模压件和后封头绝热结构模压件打磨的粘接部位搭接，并在直筒段包覆一层聚四氟乙烯带薄膜形成直筒段绝热结构；最后在已完成绝热结构制作的缠绕芯模表面缠绕一层纤维纱并进行预压，预压后拆除纤维纱；2)纤维湿法缠绕制作壳体2a)用气动磨光机将前封头绝热结构、后封头绝热结构表面磨毛，将直筒段绝热结构局部凸起部位修平；2b)在绝热结构表面均匀涂刷一层粘接剂；2c)按预设比例称取脂环族缩水甘油酯型环氧树脂、固化剂和促进剂，经混合配制出缠绕用第一环氧树脂胶液；2d)将配制好的第一环氧树脂胶液倒入缠绕机的胶槽，然后在已完成绝热结构制作的缠绕芯模上进行碳纤维湿法缠绕成型缠绕层，并边缠绕边吸走富裕的环氧树脂胶液；2e)完成缠绕层成型后，入炉固化形成壳体；3)电缆铺放3a)将待铺放的电缆沿长度方向捋顺，使电缆平整；3b)在壳体表面铺放电缆的区域及电缆的粘接面涂刷丁腈类粘接剂；3c)将涂刷粘接剂的电缆平直铺放在壳体铺放电缆区域的表面；3d)用橡皮带捆绑电缆，静置待粘接剂初步固化后取下橡皮带；3e)紧贴电缆两外侧在壳体表面粘贴聚酰亚胺泡沫；3f)按预设比例称取双酚A型环氧树脂A及环氧树脂B，经混合配制出外层缠绕用第二环氧树脂胶液，将第二环氧树脂胶液倒入缠绕机的胶槽中；3g)在壳体铺放电缆的轴向范围内环向缠绕2～4层碳纤维；3h)按80～110℃温度进行固化，固化时间为8～12h；4)脱模待固化完成的壳体降温后，拆卸缠绕芯模上的封头定位工，并溶解缠绕芯模后固化形成内埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：高李帅，谭云水，李天明，姚桂平，邓德凤，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42