【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及产品设计，具体涉及一种基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法。
技术介绍
1、随着智慧制造时代的来临，快速迭代设计需求日益旺盛。针对钢丝绳双捻机设计，不仅要满足快速高效的设计需求，同时还要达到国家第三方质量管理机构对企业产品的质量监管要求，即每隔一定周期，国家第三方质量管理机构都会对企业研发设计过程按照《质量管理体系要求》中“产品和服务的设计开发”的相关条款要求进行质量管理体系认证及审核。
2、目前，大多数生产企业都是按照质量管理体系认证及审核的要求，在钢丝绳双捻机研发设计同步进行相关设计文件的编制。但是，由于设计流程未与《质量管理体系要求》的相关条款关联，造成相应设计流程中设计文件缺失或者不完整，最终，给企业带来第三方质量管理机构审核不通过，不能继续进行产品设计研发的困境。
3、因此，继续找到一种既能满足钢丝绳双捻机快速高效迭代设计，又能达到国家第三方质量管理机构质量监管要求的产品设计方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，将质量管理体系要求与设计流程关联化，设计流程清晰，在提高钢丝绳双捻机设计研发效率的同时满足质量体系审核认证需求。
2、为实现上述目的，本专利技术所设计的基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，包括如下步骤：
3、a)接受设计任务，结合钢丝绳双捻机特点及研制阶段，创建钢丝绳双捻机的通用设计流程；
4、b)针对步骤a)创建的通用设
5、优选地，所述步骤a)中，结合钢丝绳双捻机的研发特点，将钢丝绳双捻机按初样研制阶段、试样研制阶段和定型阶段三个阶段划分，每个阶段均按照质量管理体系要求中产品和服务的设计开发的要求创建通用设计流程。
6、优选地，所述步骤b)中，产品设计和开发文件按初样研制阶段、试样研制阶段和定型阶段三个阶段划分。
7、优选地，初样研制阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，在样机试制后进行设计和开发验证，最后进行设计和开发评审，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
8、优选地，在初样研制阶段，设计输入评审中，设计输入包括设计任务书，编制设计输入清单后组织评审，初样研制阶段的设计和开发输出包括：设计策划报告、方案论证报告、仿真分析报告、风险分析报告、方案设计报告、通用质量特性设计报告、设计图册、技术条件和试验大纲。
9、优选地，钢丝绳双捻机在初样阶段确认后进行转阶段工作，转入试样研制阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，在钢丝绳双捻机试制或小批量生产后进行设计和开发验证，最后进行设计和开发评审，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
10、优选地，在试样研制阶段，设计输入评审中，设计输入包括：初样阶段的输出文件、组织转阶段评审需编制转阶段风险评估报告、通用质量特性评估报告和产品初样设计报告，试样研制阶段的设计策划根据设计情况适时更新，若在初样研制阶段编制的设计策划涵盖试样研制阶段设计工作内容可不更新；试样研制阶段的设计和开发输出包括：设计策划报告、转阶段风险评估报告、通用质量特性评估报告、产品初样设计报告、设计图册和技术条件。
11、优选地，钢丝绳双捻机在试样阶段确认后进行转阶段工作，转入定型阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，并最终设计开发确认，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
12、优选地，在定型阶段，设计输入评审中，设计输入包括试样阶段的输出文件，进行设计开发确认时，编制定型鉴定试验大纲进行定型鉴定试验，试验后编制定型鉴定试验报告，然后进行定型鉴定评审，最终定型鉴定批准，定型鉴定评审编制如下设计输出：定型鉴定申请、用户代表对产品定型鉴定的意见、定型鉴定性能试验大纲、定型鉴定性能试验报告、小批量试生产工艺和生产条件审查报告、产品试样设计报告、质量分析报告、产品相册、配套产品及检测产品质量和定点供应情况、技术条件、全套设计图册和其它计算报告，最后在进行产品定型生产后进行设计开发确认。
13、优选地，在通用设计流程的下游，预留设置产品优化流程，根据产品需要进行优化设计，完成优化设计输出文件，包括设计更改单及设计偏离单的输出。
14、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：将质量管理体系要求与设计流程关联化，设计流程清晰，在提高钢丝绳双捻机设计研发效率的同时满足质量体系审核认证需求，适用于钢丝绳双捻机快速高效迭代设计。
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1.一种基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：所述步骤A)中，结合钢丝绳双捻机的研发特点，将钢丝绳双捻机按初样研制阶段、试样研制阶段和定型阶段三个阶段划分，每个阶段均按照质量管理体系要求中产品和服务的设计开发的要求创建通用设计流程。
3.根据权利要求1所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：所述步骤B)中，产品设计和开发文件按初样研制阶段、试样研制阶段和定型阶段三个阶段划分。
4.根据权利要求3所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：初样研制阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，在样机试制后进行设计和开发验证，最后进行设计和开发评审，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
5.根据权利要求4所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：在初样研制阶段，设计输入评审中，设计输入包括设计任务书，编制设计输入清单后组织评审，初样研制阶段的设计和开发输出包括：设计策划报告、方案
6.根据权利要求3所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：钢丝绳双捻机在初样阶段确认后进行转阶段工作，转入试样研制阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，在钢丝绳双捻机试制或小批量生产后进行设计和开发验证，最后进行设计和开发评审，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
7.根据权利要求6所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：在试样研制阶段，设计输入评审中，设计输入包括：初样阶段的输出文件、组织转阶段评审需编制转阶段风险评估报告、通用质量特性评估报告和产品初样设计报告，试样研制阶段的设计策划根据设计情况适时更新，若在初样研制阶段编制的设计策划涵盖试样研制阶段设计工作内容可不更新；试样研制阶段的设计和开发输出包括：设计策划报告、转阶段风险评估报告、通用质量特性评估报告、产品初样设计报告、设计图册和技术条件。
8.根据权利要求3所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：钢丝绳双捻机在试样阶段确认后进行转阶段工作，转入定型阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，并最终设计开发确认，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
9.根据权利要求8所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：在定型阶段，设计输入评审中，设计输入包括试样阶段的输出文件，进行设计开发确认时，编制定型鉴定试验大纲进行定型鉴定试验，试验后编制定型鉴定试验报告，然后进行定型鉴定评审，最终定型鉴定批准，定型鉴定评审编制如下设计输出：定型鉴定申请、用户代表对产品定型鉴定的意见、定型鉴定性能试验大纲、定型鉴定性能试验报告、小批量试生产工艺和生产条件审查报告、产品试样设计报告、质量分析报告、产品相册、配套产品及检测产品质量和定点供应情况、技术条件、全套设计图册和其它计算报告，最后在进行产品定型生产后进行设计开发确认。
10.根据权利要求1所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：在通用设计流程的下游，预留设置产品优化流程，根据产品需要进行优化设计，完成优化设计输出文件，包括设计更改单及设计偏离单的输出。
...【技术特征摘要】
1.一种基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：所述步骤a)中，结合钢丝绳双捻机的研发特点，将钢丝绳双捻机按初样研制阶段、试样研制阶段和定型阶段三个阶段划分，每个阶段均按照质量管理体系要求中产品和服务的设计开发的要求创建通用设计流程。
3.根据权利要求1所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：所述步骤b)中，产品设计和开发文件按初样研制阶段、试样研制阶段和定型阶段三个阶段划分。
4.根据权利要求3所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：初样研制阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，在样机试制后进行设计和开发验证，最后进行设计和开发评审，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
5.根据权利要求4所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：在初样研制阶段，设计输入评审中，设计输入包括设计任务书，编制设计输入清单后组织评审，初样研制阶段的设计和开发输出包括：设计策划报告、方案论证报告、仿真分析报告、风险分析报告、方案设计报告、通用质量特性设计报告、设计图册、技术条件和试验大纲。
6.根据权利要求3所述基于质量管理的钢丝绳双捻机设计方法，其特征在于：钢丝绳双捻机在初样阶段确认后进行转阶段工作，转入试样研制阶段，从接受任务，进行设计输入评审开始，然后进行设计和开发输出，在钢丝绳双捻机试制或小批量生产后进行设计和开发验证，最后进行设计和开发评审，并将其中产生的设计和开发更改，输入到设计和开发输出。
7.根据权利要求6所述基于质量管理的钢丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，李天明，尹建华，周萌，江毅，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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