一种高强度中厚钢板生产方法技术

本发明专利技术公开一种高强度中厚钢板生产方法，工艺流程为：加热－除鳞－轧制－矫直－控冷，具体工艺如下：加热温度１１５０～１２００℃；粗轧温度区间１０００～１１００℃；粗轧阶段≥３道次，首次压下率≥１０％；精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥６０％，精轧８４０～９３０℃，精轧终轧温度８００～８８０℃；钢板出精轧机直接进入矫直机，矫直温度８００～８８０℃然后控冷，冷却速度为６～１５℃／ｓ，终冷温度４００～５００℃。由于对加热和轧制及矫直和冷却等工艺的调整，可保证中厚钢板平直度达到１０ＩＵ以下的占９５％，解决了高强度厚钢板平直度超标的问题，满足用户使用要求，缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害，同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金轧制
，具体涉及。
技术介绍
目前，国内外钢铁制造行业中，使用材料逐步向高强度方向发展，一般都采用600MPa以上强度级别的钢板。为了满足用户的需要现许多企业提出TMCP轧制工艺生产高强度钢板，采用这种工艺不仅降低了生产成本、缩短了生产周期，而且改善了钢的强韧性，具有较高强度、韧性低韧脆转变温度以及良好的焊接性能等优点，具有广阔的应用前景、显著经济效益和社会效应。 但是在实际生产中，由于现有中厚板厂的生产能力、设备等条件的制约，热轧制后的钢板不能进行预矫直，只能在快速冷却后矫直，如图1所示，由于此时钢板的强度较高，矫直后钢板的平直度不能达到标准要求，甚至会造成矫直机的损坏，导致生产中断，带来巨大损失，若钢板快速冷却后，不经矫直工序，又无法保证钢板平直度，不能满足客户要求，严重影响生产周期和交货进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开，以解决现有高强度中厚钢板平直度超标的问题，同时缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害。 本专利技术的目的是这样实现的，将现有的工艺流程加热-除鳞-轧制-控冷-矫直，改为加热-除鳞-轧制-矫直-控冷，为了保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度中厚钢板生产方法，其工艺如下：加热－除鳞－轧制－矫直－控冷，１）加热：采用低温加热，加热温度１１５０～１２００℃；２）轧制：粗轧温度区间１０００～１１００℃；粗轧阶段≥３道次，首次压下率≥１０％；精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥６０％，精轧８４０～９３０℃，精轧终轧温度８００～８８０℃，轧后采用驰预工艺，驰预时间为８０～２１０ｓ；３）矫直、控冷：钢板出精轧机直接进入矫直，矫直温度８００～８５０℃，矫直后进行控冷，冷却速度为６～１５℃／ｓ，终冷温度４００～５００℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，申利彬，丛津功，李新玲，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]