一种RH真空处理精炼渣及其制备方法技术

一种ＲＨ真空处理精炼渣及其制备方法，属于真空精炼技术领域。该精炼渣组成成份的重量百分比为：ＣａＯ　３０％－４８％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］　２１％－３６％，Ａｌ１２％－２２％，Ｆｅ　２％－２２％，ＣａＦ↓［２］　２％－５％，ＳｉＯ↓［２］　０－４％，ＭｇＯ　２％－５％，Ｃ≤０．０５％，其余为不可避免的杂质。优点在于，原料来源广泛、制备简单、钢水深脱硫、深脱氧性能优良、杂质含量低等特点，能够满足电工钢系列低碳钢和优质超低碳钢的ＲＨ真空处理用精炼渣的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空精炼
，特别是涉及一种RH真空处理精炼渣及其制备方法， 是一种钢水RH真空处理用脱氧、脱硫精炼剂及其制备方法。
技术介绍
由于高真空、大抽气量蒸汽喷射泵的问世，大规模的真空获得技术得到了发展。 1958年德国莱茵钢公司和海拉斯公司合作开发了真空循环脱气法(RH法)，解决了钢 中深度脱氢、脱氧等问题，使精炼工艺得到了一次大突破。为了提高钢材质量和扩大 品种，在上世纪60-70年代RH装置得到了迅速发展，并随着RH工艺设备技术的不断 完善，RH装置向大抽气量、大循环量、多功能(如吹氧、加热、喷粉功能)的方向发 展，以縮短钢液处理时间，提高处理能力，增加处理功能。为了满足不断提高的钢水 质量要求，对RH精炼渣的要求也不断提高，例如，中国专利200510023269. 2公开了 超低碳钢用RH真空处理深脱硫预熔渣及其制备方法。该专利针对常规机械混合渣和部 分预熔混合渣存在碳含量不明确的问题，确定其预熔渣的成份为(重量百分比％) : Ca0 48-56， A1203 3 3-43, Mg0 0. 2-5. 0, Si02 2. 5-6. 0， Ti02《1.9， C《0. 05，其余为杂质， 针对部分预熔混合渣中石灰简单混合存在的精炼过程熔化时间长、石灰易受潮和易使 钢水增氢的问题，制定了将优质石灰直接预熔，到精炼渣内生产铝酸钙的制备方法。 该专利通过预熔生成的低熔点(1320°C)铝酸钙达到了成渣速度快和提高脱硫效率的 效果，通过控制C《0.05满足了超低碳钢(C《50卯m)的RH真空处理的深脱硫要求，但是该精炼渣的不足之处是由于没有活泼金属尚不具备钢水脱氧的功能。中国专利 200610020000. 3公开了真空精炼剂及其制备方法，针对无取向硅钢、取向硅钢等低碳 钢生产过程中钢水中夹杂物含量高、钢渣氧化性强、钢渣性能不稳定的特点，以及常 规的钢水脱氧、脱硫、减少夹杂和夹杂物改性等手段不能顺利满足无取向硅钢、取向 硅钢等低碳钢钢水RH真空精炼处理要求的问题，制定了RH真空精炼剂的成份(重量 百分比％)为Ca0 32-45， A1203 25-36， Al 15-25， CaF2 0-8， Si02 0-8,全CO-0. 18， 其余为杂质，其制备方法是首先选用含A1203 87-90%的铝矾土和含CaC03 95_99%石灰石 在窑池中进行1000-160CTC预熔后得到低碳预熔物铝酸钙；然后将金属铝以及萤石加到 上述铝酸钙中均匀混合，再在500-200Mpa压力下加压制得真空精炼剂。由上述专利可 见，低碳预熔物铝酸钙的加入起到了钢水脱硫的作用，金属铝的加入具有钢水脱氧的 效果。本专利缺点是其中萤石虽能够降低精炼剂熔点，起到快速成渣的作用，但同时 也增强了熔渣对设备工作衬耐火材料的的侵蚀。更主要的是混合精炼剂中的Si02，加 剧了对RH真空处理装置上镁铬耐火砖的侵蚀。尤其是在无取向硅钢、取向硅钢的RH 真空处理过程中，钢水中硅的氧化形成的Si02，更加进一步促进了这种侵蚀，严重制 约了处理装置的使用寿命。此外，该渣中较大的全碳含量范围，也不利于朋真空处理的钢水净化操作。预熔物与金属铝以及萤石的简单机械混合后的压制工艺，不利于各 种原料的均匀混合，易导致成份偏析；由于压制精炼剂密度小，不利于金属铝与钢水 的接触脱氧，降低了金属铝的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种RH真空处理精炼渣及其制备方法，克服了上述精炼渣 中种种缺点，实现了便于储存运输、硅含量低的能满足低碳电工钢深度脱氧、脱硫精 炼要求、对RH真空处理设备耐火材料镁铬砖侵蚀低。本专利技术RH真空处理精炼渣，其成份(重量百分比％)为Ca0 30-48， A1203 21-36， Al 12-22， Fe 2-22， CaF2 2-5， Si02 0-4， Mg0 2-5' C《0. 05，其余为杂质。上述RH真空处理精炼渣由预熔料和铝铁合金或金属铝混合制得。其制备方法如下:1) 按每生产lOOKg预熔料，投入原料特级高铝矾土熟料(熟料中A1A重量百分比含 量》88%) 22-37Kg、优质石灰石(Ca0重量百分比含量》50%) 50-70Kg、优质白 云石(Mg0重量百分比含量》19。" 10-20Kg和萤石(CaF2重量百分比含量》85免) 2.5-5Kg，进行预熔；2) 预熔采用电炉电熔的方法，预熔温度1200-150(TC，保温2-3小时；3) 预熔料预熔好之后，采取水淬冷，破碎加工，粒度尺寸为5-35mm;4) 取样检验，化验CaO , A1203， MgO， CaF2， Si02， C的具体含量，作为下一步混合 配置生产精炼渣的依据；5) 精炼渣的混合配置，按照精炼渣中CaO ， A1A， 、 Al 、 Fe 、 CaF2 、 Si02 、 MgO、 C的重量百分比含量要求进行配料混合。预熔料60-85%与合适粒度(粒度尺寸为 5-35mm)的铝铁合金(Al重量百分比含量》40%) 25-40%或者金属铝15-25%混合 制得RH真空处理精炼渣。本专利技术通过多种原料的混合预熔，形成了以低熔点d2A7铝酸钙为主要成份的脱硫 预熔料，促进了精炼渣的成渣速度，提高了钢水的提高脱硫效率；通过预熔料混合料 中萤石的加入，提高了混合料的熔化速度与预熔生产效率，降低了预熔料的生产电耗; 通过预熔料中MgO的引入，降低了精炼渣对RH真空处理设备耐火材料镁铬砖的侵蚀， 达到延长设备使用寿命的目的；通过各种原料成分要求的控制，控制了精炼渣中杂质 含量与碳含量，满足了低碳钢RH真空处理的精炼要求。精炼渣中选用较大密度的铝铁 合金或者金属铝，增大了金属铝与钢水的接触脱氧反应几率，提高了钢水脱氧效果与 金属铝收得率；采取预熔料与铝铁合金或金属铝粒的简单混合，大幅度简化了精炼渣 的制备工艺。粒度尺寸为5-35mm的精炼渣便于通过RH真空处理装置的料仓加入，操 作方便易行。由此可见，本专利技术的RH真空处理精炼渣及其制备方法具有原料来源广泛、 制备简单、钢水深脱硫、深脱氧性能优良、杂质含量低等特点，能够满足电工钢系列 低碳钢和优质超低碳钢的RH真空处理用精炼渣的技术要求。上述的已有专利及本申请专利的成份对比见下表:<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施例方式实施例l: RH真空处理精炼渣，其成份(重量百分比％)为Ca0 31， A1A29.5, Al 12， Fe 16.5， CaF2 3.5， Si02 4， Mg0 3, C《0. 05，其余为杂质。其制备方法是 采用的预熔料原料有特级高铝矾土熟料(熟料中A1A重量百分比含量89M)、优质石 灰石(Ca0重量百分比含量5P/。)、优质白云石(Mg0重量百分比含量19.5呢)和萤石 (CaF2重量百分比含量88y。)，通过配料混合，采用电炉电熔的方法进行预熔，预熔水 淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＲＨ真空处理精炼渣，其特征在于，该精炼渣组成成份的重量百分比为：ＣａＯ３０％－４８％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２１％－３６％，Ａｌ１２％－２２％，Ｆｅ２％－２２％，ＣａＦ↓［２］２％－５％，ＳｉＯ↓［２］０－４％，ＭｇＯ２％－５％，Ｃ≤０．０５％，其余为不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞宏，
申请(专利权)人：徐瑞宏，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]