一种环保胶合板的制备方法技术

本发明专利技术公开一种环保胶合板的制备方法，包括以下步骤：原木加工：烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在50‑80℃持续干燥12‑24小时；上胶：将木片上胶粘剂；软化：对木片进行加热软化，加热温度为50‑70℃，软化时间为0.1‑0.4小时，然后通过压辊将木片压平；预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，得到毛板；裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，得到板材；对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。本发明专利技术利用本申请人制备的胶粘剂，其使用时热熔性好，降低了胶合板预压时的温度，但不影响胶合剂的粘胶性能，还可以使木片在低温预压中更易贴服、平整，胶合板层结构更紧密稳定。

A preparation method of environmental plywood

The invention discloses a preparation method of environmental plywood, which includes the following steps: wood processing: drying: drying the cut wood slices in a drying room and controlling the temperature at 50 to 80 degrees for 12 hours for 24 hours; glue: the adhesive on the wood; soften the wood slices, and soften the heating temperature of 50 70 degrees. The time is 0.1 hours 0.4 hours, and then the piece of wood is flatted by the press roll; prepress: make the block of the wood piece, and then put it in the hot press to prepress, get the wool board; cut the edge and hot press: cut the wool board into the specification plate, and then hot press, get the plate; the plate is mended and polished, finally saw edge forming, overhaul, Get the plywood. The adhesive prepared by the applicant has good thermal fluxing in use, reduces the temperature of the plywood precompression, but does not affect the adhesive properties of the adhesive. It can also make the wood chips more easy to be attached and leveled in the low temperature preloading, and the structure of the plywood layer is more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种环保胶合板的制备方法
本专利技术涉及胶合板生产
，具体涉及一种环保胶合板的制备方法。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有胶合板生产用的胶黏剂一般用热固性的粘胶剂比较多，有的粘胶剂热固性较差，热固过程时间较长，叫粘度不足，并且使用时热熔性高，使得木片在预压时需要高温才能提高其胶粘性能，但现有技术中的木片一般都不是很平整，都成卷曲状，不便于后期的压制成型，在预压时温度较高使其内应力较大，容易变形和开胶，影响胶合板的品质和使用时长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保胶合板的制备方法，该方法制得的胶合板用胶粘剂环保、稳定性和粘度好。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种环保胶合板的制备方法，包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片；2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在50-80℃持续干燥12-24小时；3)上胶：将木片上胶粘剂，所述胶粘剂按重量份由以下组分制成，软化水75-85份、玉米淀粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、皂角下角料粉5-8份；4)软化：对木片进行加热软化，加热温度为50-70℃，软化时间为0.1-0.4小时，然后通过压辊将木片压平；5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为55-75℃，压力为5-10MPa，预压时间为0.5-1.5小时，得到毛板；6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为100-110℃，压力为13-18MPa，热压时间为0.3-0.6小时，得到板材；7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。上述方案优选的，在步骤2)中，将环切后的木片放入烘干房，控制温度在65℃持续干燥18小时。上述方案优选的，在步骤5)中，对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为65℃，压力为8MPa，预压时间为1小时，得到毛板。上述方案优选的，在步骤6)中，将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为105℃，压力为15MPa，热压时间为0.5小时，得到板材。上述方案优选的，所述胶粘剂按重量份计，由包括如下配比的原料制备而成：软化水68份、玉米淀粉12份、碳酸钠1.5份、桃胶1.8份、络合剂1.5份、皂角下角料粉7份。上述方案优选的，所述胶粘剂通过以下步骤制得，1)将桃胶熔融后，加入软化水中加热至100-110℃下保持0.5-1小时，并在加热过程中持续搅拌，得桃胶水溶液；2)在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉，并保持温度在70-80℃下持续搅拌0.5-1小时，得混合液；3)将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至50-70℃的混合液中，加热保持温度在50-70℃下持续搅拌0.4-0.8小时，得混合物；4)在混合物降温至30-40℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。上述方案优选的，在步骤1)中，将桃胶熔融后，加入软化水中加热至105℃下保持0.8小时；在步骤2)中，在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉，并保持温度在在75℃下持续搅拌0.6小时，得混合液。上述方案优选的，在步骤3)中，将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至60℃的桃胶溶液中，加热保持温度在60℃下持续搅拌0.7小时，得混合物；在步骤4)中，在混合物降温至35℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：利用本申请人制备的胶粘剂，其使用时热熔性好，降低了胶合板预压时的温度，但不影响胶合剂的粘胶性能，还可以使木片在低温预压中更易贴服、平整，胶合板层结构更紧密稳定；另外胶粘剂的桃胶的主要组成为半乳糖、鼠李糖、α-葡萄糖醛酸，具有足够的水溶性和粘度；而皂角下角料皂荚种子被利用后的残渣余料，其还含有相当多的植物胶，其能迅速地溶于水，形成高粘度的稳定溶液；先将桃胶溶解于水中，再加入皂角下角料粉，由于皂角下角料易溶于水溶液中，这样使得桃胶溶液和皂角下角料粉更容易相融，形成高效、粘稠、稳定的粘合剂，本专利技术正是利用了这两者的特性，并且其可以与其他四种原材料产生协同作用，发挥出各种原料的最大特性，制得的胶合板胶粘剂粘度强，稳定性好。具体实施方式实施例1一种环保胶合板的制备方法，包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片；2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在50℃持续干燥24小时；3)上胶：在各层木片上涂覆胶粘剂；4)软化：对木片进行加热软化，加热温度为50℃，软化时间为0.4小时，然后通过压辊将木片压平；5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为55℃，压力为5MPa，预压时间为1.5小时，得到毛板；6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为100℃，压力为13MPa，热压时间为0.6小时，得到板材；7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。其中所用到的胶粘剂通过如下方法制得：将0.5份桃胶加温直至其熔融，然后加入75份软化水中加热至110℃，并且在110℃下保持0.5小时，在加热过程中持续进行搅拌，得到桃胶水溶液。在所得的桃胶水溶液中加入8份皂角下角料粉，并保持温度在70℃下持续搅拌1小时，得到混合液。将0.3份碳酸钠和10份玉米淀粉加入降温至50℃的混合液中，加热保持温度在50℃下持续搅拌0.8小时，得混合物；在混合物降温至30℃的混合物中加入1份络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。实施例2一种环保胶合板的制备方法，包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片；2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在65℃持续干燥18小时；3)上胶：在各层木片上涂覆胶粘剂；4)软化：对木片进行加热软化，加热温度为60℃，软化时间为0.2小时，然后通过压辊将木片压平；5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为65℃，压力为8MPa，预压时间为1小时，得到毛板；6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为105℃，压力为15MPa，热压时间为0.5小时，得到板材；7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。其中所用到的胶粘剂通过如下方法制得：将1.8份桃胶加温直至其熔融，然后加入68份软化水中加热至105℃，并且在℃下保持0.8小时，在加热过程中持续进行搅拌，得到桃胶水溶液。在所得的桃胶水溶液中加入7份皂角下角料粉，并保持温度在75℃下持续搅拌0.6小时，得到混合液。将1.5份碳酸钠和12份玉米淀粉加入降温至60℃的混合液中，加热保持温度在60℃下持续搅拌0.6小时，得混合物。在混合物降温至35℃的混合物中加入1.5份络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。实施例31)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片；2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在80℃持续干燥12小时；3)上胶：在各层木片上涂覆胶粘剂；4)软化：对木片进行加热软化，加热温度为70℃，软化时间为0.1小时，然后通过压辊将木片压平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片；2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在50‑80℃持续干燥12‑24小时；3)上胶：将木片上胶粘剂，所述胶粘剂按重量份由以下组分制成，软化水75‑85份、玉米淀粉10‑15份、碳酸钠0.3‑2份、桃胶0.5‑2.5份、络合剂1‑2份、皂角下角料粉5‑8份；4)软化：对木片进行加热软化，加热温度为50‑70℃，软化时间为0.1‑0.4小时，然后通过压辊将木片压平；5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为55‑75℃，压力为5‑10MPa，预压时间为0.5‑1.5小时，得到毛板；6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为100‑110℃，压力为13‑18MPa，热压时间为0.3‑0.6小时，得到板材；7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。

【技术特征摘要】
1.一种环保胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片；2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在50-80℃持续干燥12-24小时；3)上胶：将木片上胶粘剂，所述胶粘剂按重量份由以下组分制成，软化水75-85份、玉米淀粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、皂角下角料粉5-8份；4)软化：对木片进行加热软化，加热温度为50-70℃，软化时间为0.1-0.4小时，然后通过压辊将木片压平；5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为55-75℃，压力为5-10MPa，预压时间为0.5-1.5小时，得到毛板；6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为100-110℃，压力为13-18MPa，热压时间为0.3-0.6小时，得到板材；7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。2.根据权利要求1所述的一种环保胶合板的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，将环切后的木片放入烘干房，控制温度在65℃持续干燥18小时。3.根据权利要求1所述的一种环保胶合板的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为65℃，压力为8MPa，预压时间为1小时，得到毛板。4.根据权利要求1所述的一种环保胶合板的制备方法，其特征在于：在步骤6)中，将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为105℃，压力为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂凤，
申请(专利权)人：黄桂凤，
类型：发明
国别省市：广西,45