本发明专利技术是无醛豆胶速生意杨Ⅱ类胶合板的工业化生产制造方法，其工艺步骤分杨木锯断、剥皮和旋切；单板干燥、剪裁和修补；包括表板和芯板的涂胶；将单板涂胶后进行开口陈化，然后组坯和热预压；进行热压；包括冷却、堆放的后期处理，使其应力释放，达到含水率平衡。优点：本发明专利技术的工艺与胶合板常规工艺最大的不同点是针对无醛豆胶粘度较高和固含量较低的特点，（１）在涂胶时，每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；（２）采用开口陈化和热预压的方法使板坯含水率降低到１６－２０％；（３）热压温度和压力较高。本发明专利技术制造出的无醛豆胶速生意杨胶合板性能达到国家Ⅱ类胶合板标准，胶合强度≥０．７０ＭＰａ，甲醛释放量≤０．１ｍｇ／Ｌ，接近零。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种无醛豆胶速生意杨II类胶合板的制作方法，属于人造板制造领域。
技术介绍
目前，我国速生杨木已经广泛用于胶合板生产，绝大部分采用三醛胶粘剂。利用无醛单一豆胶胶粘制造速生杨木II类胶合板几乎空白。豆基木材胶粘剂，其研究历史较早，20世纪40～60年代，美国西海岸几乎每个胶合板厂家都采用大豆胶粘剂，大豆胶粘剂占领了美国胶合板用胶量的85％以上，盛极一时。但到了20世纪70年代，蛋白质类木材胶粘剂从其颠峰状态消退下去。这是由于合成树脂木材胶粘剂的大量出现，使大豆蛋白胶粘剂在耐水性、胶接强度等指标上表现出劣势。木材加工工业进入了合成树脂胶粘剂的时代，“三醛”胶从此占据了木材胶粘剂的天下，直到20世纪90年代石油危机出现以及人类环保意识觉醒。目前，国外十分重视以大豆产品为主要原料制备无甲醛的木材胶粘剂的研究，对大豆产品(大豆粉或分离大豆蛋白)进行变性和化学改性，试图赋予大豆蛋白这一天然高分子合成树脂的性能，并直接用做木材胶粘剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可工业化生产的无醛豆胶速生意杨II类胶合板制造工艺。充分利用无醛豆胶粘度较高和固含量较低的特点。本专利技术的技术解决方案无醛豆胶速生意杨II类胶合板的工业化生产制造方法，其工艺步骤分(一)单板制造、(二)单板干燥和修补、(三)涂胶、(四)陈化、组坯和预压、(五)热压、(六)后期处理；所述的工艺步骤(一)包括杨木锯断、剥皮和旋切。首先将杨木用链锯锯断，然后采用人工或机械的方法将其树皮剥去，再送入旋切机将其旋切成厚度为1.0-2.0mm的单板；所述的工艺步骤(二)包括单板干燥、剪裁和修补。首先将单板送入网带式干燥机中进行干燥，干燥温度为110-130℃，干燥后的单板含水率为6-10％；然后将干燥后的单板剪裁、尽量去除缺陷，并进行挖补、修补和拼接；所述的工艺步骤(三)包括表板和芯板涂胶，施豆胶量180-200g/m2(单面)，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；工艺步骤(四)将涂胶后的单板进行开口陈化，然后组坯和热预压，其热预压温度80-100℃、压力0.2-0.4MPa；所述的工艺步骤(五)热压温度为150-170℃，压力1.2-1.4MPa；所述的工艺步骤(六)后期处理包括冷却、堆放，使其应力释放，达到含水率平衡。制造出的无醛豆胶速生意杨胶合板性能达到国家II类胶合板标准，胶合强度≥0.70MPa，甲醛释放量≤0.1mg/L，接近零。本专利技术的优点本专利技术的工艺与胶合板常规工艺最大的不同点是针对无醛豆胶粘度较高和固含量较低的特点，(1)在涂胶时，每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；(2)采用开口陈化和热预压的方法使板坯含水率降低到16-20％；(3)热压温度和压力较高。具体实施例方式实施例1，工业化生产制作无醛豆胶速生意杨II类胶合板方法，其工艺步骤(一)首先将杨木用链锯锯断，然后采用人工或机械的方法将其树皮剥去，再送入旋切机(型号BQ)将其旋切成厚度为1.0mm的单板； 工艺步骤(二)将已旋切成一定厚度的单板送入网带式干燥机中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥后的单板含水率为6％；然后将干燥后的单板剪裁，对带缺陷的单板进行挖补或修补、拼接和删除。工艺步骤(三)将上述经剪裁、挖补或修补、拼接后的单板，对其包括表板和芯板涂胶，施胶机(型号BS)，施豆胶量180g/m2(单面)，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；工艺步骤(四)将涂胶后的单板进行开口陈化，然后组坯和热预压，其热预压温度80℃、压力0.2MPa；工艺步骤(五)将上述经开口陈化、组坯和热预压后的单板，进行热压，其热压温度为150℃，压力1.4MPa；工艺步骤(六)后期处理包括冷却、堆放，使其应力释放，达到含水率平衡。实施例2工业化生产制作无醛豆胶速生意杨II类胶合板方法，其工艺步骤(一)首先将杨木用链锯锯断，然后采用人工或机械的方法将其树皮剥去，再送入旋切机(型号BQ)将其旋切成厚度为1.5mm的单板；工艺步骤(二)将已旋切成一定厚度的单板送入网带式干燥机中进行干燥，干燥温度为115℃，干燥后的单板含水率为8％；然后将干燥后的单板剪裁，对带缺陷的单板进行挖补或修补、拼接和删除。工艺步骤(三)将上述经剪裁、挖补或修补、拼接后的单板，对其包括表板和芯板涂胶，施胶机(型号BS)，施豆胶量190g/m2(单面)，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；工艺步骤(四)将涂胶后的单板进行开口陈化，然后组坯和热预压，其热预压温度90℃、压力0.3MPa；工艺步骤(五)将上述经开口陈化、组坯和热预压后的单板，进行热压，其热压温度为160℃，压力1.3MPa；工艺步骤(六)后期处理包括冷却、堆放，使其应力释放，达到含水率平衡。实施例3工业化生产制作无醛豆胶速生意杨II类胶合板方法，其工艺步骤(一)首先将杨木用链锯锯断，然后采用人工或机械的方法将其树皮剥去，再送入旋切机(型号BS)将其旋切成厚度为2mm的单板；工艺步骤(二)将已旋切成一定厚度的单板送入网带式干燥机中进行干燥，干燥温度为130℃，干燥后的单板含水率为10％；然后将干燥后的单板剪裁，对带缺陷的单板进行挖补或修补、拼接和删除。工艺步骤(三)将上述经剪裁、挖补或修补、拼接后的单板，对其包括表板和芯板涂胶，施胶机(型号BS)，施豆胶量200g/m2(单面)，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；工艺步骤(四)将涂胶后的单板进行开口陈化，然后组坯和热预压，其热预压温度100℃、压力0.4MPa；工艺步骤(五)将上述经开口陈化、组坯和热预压后的单板，进行热压，其热压温度为170℃，压力1.2MPa；工艺步骤(六)后期处理包括冷却、堆放，使其应力释放，达到含水率平衡。上述实施例制造出的无醛豆胶速生意杨胶合板性能达到国家II类胶合板标准，胶合强度≥0.70MPa，甲醛释放量≤0.1mg/L，接近零。权利要求1.无醛豆胶速生意杨II类胶合板的工业化生产制造方法工艺步骤分(二)单板制造、(二)单板干燥和修补、(三)涂胶、(四)陈化、组坯和预压、(五)热压、(六)后期处理；所述的工艺步骤(一)包括杨木锯断、剥皮和旋切，首先将杨木用链锯锯断，然后采用人工或机械的方法将其树皮剥去，再送入旋切机将其旋切成厚度为1.0-2.0mm的单板；所述的工艺步骤(二)包括单板干燥、剪裁和修补，首先将单板送入网带式干燥机中进行干燥，干燥温度为110-130℃，干燥后的单板含水率为6-10％；然后将干燥后的单板剪裁、进行挖补、修补和拼接或删除；所述的工艺步骤(三)包括表板和芯板涂胶，施豆胶量180-200g/m2(单面)，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；工艺步骤(四)将涂胶后的单板进行开口陈化，然后组坯和热预压，其热预压温度80-100℃、压力0.2-0.4MPa；所述的工艺步骤(五)对经开口陈化，然后组坯和热预压后的单板进行热压，其热压温度为150-170℃，压力1.2-1.4MPa；所述的工艺步骤(六)后期处理，包括冷却、堆放，使其应力释放，达到含水率平衡。全文摘要本专利技术是无醛豆胶速生意杨II类胶合板的工业化生产制造方法，其工艺步骤分杨木锯断、剥皮和旋切；单板干燥、剪裁和修补；包括表板和芯板的涂胶；将单板涂胶后进行开口陈化，然后组坯和热预压；进行热压；包括冷却、堆放的本文档来自技高网...
【技术保护点】
无醛豆胶速生意杨Ⅱ类胶合板的工业化生产制造方法工艺步骤分（二）单板制造、（二）单板干燥和修补、（三）涂胶、（四）陈化、组坯和预压、（五）热压、（六）后期处理； 所述的工艺步骤（一）包括杨木锯断、剥皮和旋切，首先将杨木用链锯锯断，然后采用人工或机械的方法将其树皮剥去，再送入旋切机将其旋切成厚度为１．０－２．０ｍｍ的单板； 所述的工艺步骤（二）包括单板干燥、剪裁和修补，首先将单板送入网带式干燥机中进行干燥，干燥温度为１１０－１３０℃，干燥后的单板含水率为６－１０％；然后将干燥后的单板剪裁、进行挖补、修补和拼接或删除； 所述的工艺步骤（三）包括表板和芯板涂胶，施豆胶量１８０－２００ｇ／ｍ↑［２］（单面），使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶； 工艺步骤（四）将涂胶后的单板进行开口陈化，然后组坯和热预压，其热预压温度８０－１００℃、压力０．２－０．４ＭＰａ； 所述的工艺步骤（五）对经开口陈化，然后组坯和热预压后的单板进行热压，其热压温度为１５０－１７０℃，压力１．２－１．４ＭＰａ； 所述的工艺步骤（六）后期处理，包括冷却、堆放，使其应力释放，达到含水率平衡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，周定国，柯小华，柯伯成，贾翀，周兆兵，杨波，杨光，吴万彬，章昕，袁少飞，李艳，高晶莹，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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