一种附着力强的金属表面保护涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种附着力强的金属表面保护涂料，其特征在于：所述附着力强的金属表面保护涂料，按重量份包括以下组分：水性树脂18～35份、环氧氯丙烷10～25份、硅溶胶15～30份、钛白粉10～15份、云母粉5～8份、磷酸二甲酯20～40份、偶联剂1～5份、分散剂5～10份、颜料3～6份。本发明专利技术附着力强、耐候性好、装饰性能强、涂膜韧性高，安全环保，是一种具有市场前景的金属表面保护涂料。

A metal surface protective coating with strong adhesion

The invention discloses a metal surface protective coating adhesion, which is characterized in that the metal surface protective coating on the adhesion, by weight comprises the following components: water-based resin and epoxy chloropropane 18~35 copies of 10~25 copies, 15~30 copies of silica sol and titanium dioxide 10~15 copies, 5~8 copies of mica powder and phosphoric acid two methyl 20~40 copies, 1~5 copies of coupling agent and dispersant 5~10, paint 3~6. The invention has strong adhesion, good weatherability, strong decorative performance, high coating toughness, safe and environmental protection, and is a metal surface protective coating with market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种附着力强的金属表面保护涂料
本专利技术涉及一种涂料，具体涉及一种附着力强的金属表面保护涂料，属于涂料领域。
技术介绍
金属表面保护涂料由树脂、颜料、助剂和溶剂组成。目前金属表面保护涂料使用的树脂多为聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂以及醇酸树脂等。此类树脂价格较贵，用其生产金属表面保护涂料，成本较高，且这些涂料的成膜硬度低，韧性差，防腐蚀性能不能达到令人满意的效果。目前常见的金属金属表面保护涂料的耐候性不强，附着力较弱，与强酸强碱时，涂膜容易出现破损、脱落，导致金属得不到有效保护，出现氧化、生锈现象。常见的金属表面保护涂料的装饰性能较差，不适用与对装饰要求较高的场景，使用范围过于狭窄。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种附着力强的金属表面保护涂料，它又附着力强、耐候性好、装饰性能优异的优点。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种附着力强的金属表面保护涂料，按重量份包括以下组分：水性树脂18～35份、环氧氯丙烷10～25份、硅溶胶15～30份、钛白粉10～15份、云母粉5～8份、磷酸二甲酯20～40份、偶联剂1～5份、分散剂5～10份、颜料3～6份。进一步的，所述的水性树脂为水性环氧酯树脂、改性聚丁二烯树脂或有机硅树脂中的一种。进一步的，所述偶联剂为KH792，DL602，DL171中的一种。进一步的，所述分散剂为聚乙烯蜡、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的一种或任意两种的组合。进一步的，所述颜料由体质颜料、着色颜料和耐候颜料组成，并按3～10：1～8：1～5的质量比混合而成。一种附着力强的金属表面保护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将配方量的偶联剂加入到容器中，加入配方量的磷酸二甲酯，搅拌3～10min，静置，得偶联剂预混合液，备用；2)将配方量的钛白粉、云母粉放入粉碎设备中，粉碎至300～450目，然后加入到步骤1)制得的偶联剂预混合液，于80～95℃下搅拌5min，制得搅拌液；3)将配方量的水性树脂、环氧氯丙烷、硅溶胶、颜料，放入反应釜中，搅拌10～20min，然后加入步骤1)制得的偶联剂预混合液和步骤2)制造得的搅拌叶，继续搅拌，同时缓慢加入分散剂。进一步的，步骤3)所述分散剂的加入时间为30～45min。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用水性树脂为主要基料，提高了成品的环保性能，加入偶联剂和分散剂，使各个组分能充分混合反应，增强涂膜的耐候性、附着力以及热性，还加入了颜料，提高了产品的装饰性能，增强了对金属的保护性能。具体实施方式实施例1一种附着力强的金属表面保护涂料，按重量份包括以下组分：水性树脂18份、环氧氯丙烷10份、硅溶胶15份、钛白粉10份、云母粉5份、磷酸二甲酯20份、偶联剂1份、分散剂5份、颜料3份。进一步的，所述的水性树脂为水性环氧酯树脂。进一步的，所述偶联剂为KH792。进一步的，所述分散剂为聚乙烯蜡。进一步的，所述颜料由体质颜料、着色颜料和耐候颜料组成，并按3：1：1的质量比混合而成。一种附着力强的金属表面保护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将配方量的偶联剂加入到容器中，加入配方量的磷酸二甲酯，搅拌3min，静置，得偶联剂预混合液，备用；2)将配方量的钛白粉、云母粉放入粉碎设备中，粉碎至300目，然后加入到步骤1)制得的偶联剂预混合液，于80℃下搅拌5min，制得搅拌液；3)将配方量的水性树脂、环氧氯丙烷、硅溶胶、颜料，放入反应釜中，搅拌10min，然后加入步骤1)制得的偶联剂预混合液和步骤2)制造得的搅拌叶，继续搅拌，同时缓慢加入分散剂。进一步的，步骤3)所述分散剂的加入时间为30min。实施例2一种附着力强的金属表面保护涂料，按重量份包括以下组分：水性树脂35份、环氧氯丙烷25份、硅溶胶30份、钛白粉15份、云母粉8份、磷酸二甲酯40份、偶联剂5份、分散剂10份、颜料6份。进一步的，所述的水性树脂为改性聚丁二烯树脂。进一步的，所述偶联剂为DL602。进一步的，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。进一步的，所述颜料由体质颜料、着色颜料和耐候颜料组成，并按10：8：5的质量比混合而成。一种附着力强的金属表面保护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将配方量的偶联剂加入到容器中，加入配方量的磷酸二甲酯，搅拌10min，静置，得偶联剂预混合液，备用；2)将配方量的钛白粉、云母粉放入粉碎设备中，粉碎至450目，然后加入到步骤1)制得的偶联剂预混合液，于95℃下搅拌5min，制得搅拌液；3)将配方量的水性树脂、环氧氯丙烷、硅溶胶、颜料，放入反应釜中，搅拌20min，然后加入步骤1)制得的偶联剂预混合液和步骤2)制造得的搅拌叶，继续搅拌，同时缓慢加入分散剂。进一步的，步骤3)所述分散剂的加入时间为45min。实施例3一种附着力强的金属表面保护涂料，按重量份包括以下组分：水性树脂20份、环氧氯丙烷20份、硅溶胶25份、钛白粉12份、云母粉6份、磷酸二甲酯25份、偶联剂3份、分散剂8份、颜料5份。进一步的，所述的水性树脂为有机硅树脂。进一步的，所述偶联剂为DL171。进一步的，所述分散剂为油酸酰。进一步的，所述颜料由体质颜料、着色颜料和耐候颜料组成，并按5：7：2的质量比混合而成。一种附着力强的金属表面保护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将配方量的偶联剂加入到容器中，加入配方量的磷酸二甲酯，搅拌8min，静置，得偶联剂预混合液，备用；2)将配方量的钛白粉、云母粉放入粉碎设备中，粉碎至400目，然后加入到步骤1)制得的偶联剂预混合液，于85℃下搅拌5min，制得搅拌液；3)将配方量的水性树脂、环氧氯丙烷、硅溶胶、颜料，放入反应釜中，搅拌15min，然后加入步骤1)制得的偶联剂预混合液和步骤2)制造得的搅拌叶，继续搅拌，同时缓慢加入分散剂。进一步的，步骤3)所述分散剂的加入时间为40min。以上仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附着力强的金属表面保护涂料，其特征在于：所述附着力强的金属表面保护涂料，按重量份包括以下组分：水性树脂18～35份、环氧氯丙烷10～25份、硅溶胶15～30份、钛白粉10～15份、云母粉5～8份、磷酸二甲酯20～40份、偶联剂1～5份、分散剂5～10份、颜料3～6份。

【技术特征摘要】
1.一种附着力强的金属表面保护涂料，其特征在于：所述附着力强的金属表面保护涂料，按重量份包括以下组分：水性树脂18～35份、环氧氯丙烷10～25份、硅溶胶15～30份、钛白粉10～15份、云母粉5～8份、磷酸二甲酯20～40份、偶联剂1～5份、分散剂5～10份、颜料3～6份。2.根据权利要求1所述的附着力强的金属表面保护涂料，其特征在于：所述的水性树脂为水性环氧酯树脂、改性聚丁二烯树脂或有机硅树脂中的一种。3.根据权利要求1所述的附着力强的金属表面保护涂料，其特征在于：所述偶联剂为KH792，DL602，DL171中的一种。4.根据权利要求1所述的附着力强的金属表面保护涂料，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯蜡、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的一种或任意两种的组合。5.根据权利要求1所述的附着力强的金属表面保护涂料，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂凤，
申请(专利权)人：黄桂凤，
类型：发明
国别省市：广西,45