一种阻燃胶合板的制备方法技术

本发明专利技术公开一种阻燃胶合板的制备方法，包括原木加工、一次干燥、浸渍处理、二次干燥、上胶、预压、热压、裁边砂光，所述浸渍处理是将阻燃剂配成浸渍溶液，溶液浓度为5‑10％，将一次干燥后的单板浸渍在浸渍溶液中进行浸渍，浸渍时间为3‑6h；所述阻燃剂以重量份计由以下组分制成，磷酸30‑40份、磷酸二氢铵10‑20份、磷酸眯基脲8‑15份、三聚氰胺磷酸盐10‑20份、磷酸二氢铝10‑20份、含磷聚硅氧烷3‑5份、甲基苯基硅树脂2‑4份。本发明专利技术的阻燃剂受热时，产生磷硅协同作用，体系形成了稳定的炭层，残炭量达到了以上60％以上，热稳定性好，起到隔热、隔氧、抑烟，又能防止熔滴的目的。

A preparation method of flame-retardant plywood

The invention discloses a preparation method of flame-retardant plywood, including raw wood processing, primary drying, impregnation treatment, two drying, sizing, prepressing, hot pressing, and cutting edge sand. The impregnation treatment is made of a impregnation solution with a solution concentration of 5 of 10%, and impregnated in a dipping solution after a dry drying. The impregnation time is 3 6h; the flame retardant is made of the following components, 30 phosphoric acid, 40 phr, two phosphoric acid, 10 ammonium hydroxide, 20 phosphate, 15 phosphate urea 8, 20 melamine phosphate 10, phospho two aluminum 10 20, phosphorous polysiloxane 3 10, methyl phenyl silicone resin. When the flame retardant of the invention is heated, the synergistic effect of phosphorus silicon is produced, the system has formed a stable carbon layer, the amount of residual carbon is above 60%, the thermal stability is good, the heat insulation, oxygen isolation, smoke suppression, and the purpose of preventing the droplet can be prevented.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃胶合板的制备方法
本专利技术涉及胶合板生产
，具体涉及一种阻燃胶合板的制备方法。
技术介绍
我国胶合板产业发展迅速，其广泛应用于建筑和装饰装修、包装等领域。阻燃板是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。因阻燃胶合板属于的处理工艺是对单板进行阻燃处理后再粘胶进行后续工段，在阻燃处理时，通常是将木板浸渍在阻燃剂中来处理，以提高胶合板的阻燃性能。现在的阻燃剂及阻燃处理方法，但比较单一，没有达到很好的阻燃效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阻燃胶合板的制备方法，该方法制得的胶合板用胶粘剂环保、稳定性和粘度好。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种阻燃胶合板的制备方法，包括原木加工、一次干燥、浸渍处理、二次干燥、上胶、预压、热压、裁边砂光，所述浸渍处理是将阻燃剂配成浸渍溶液，溶液浓度为5-10％，将一次干燥后的单板浸渍在浸渍溶液中进行浸渍，浸渍时间为3-6h；所述阻燃剂以重量份计由以下组分制成，磷酸30-40份、磷酸二氢铵10-20份、磷酸眯基脲8-15份、三聚氰胺磷酸盐10-20份、磷酸二氢铝10-20份、含磷聚硅氧烷3-5份、甲基苯基硅树脂2-4份；所述上胶是在原木加工后的单板上涂覆胶粘剂，所述胶粘剂按重量份由以下组分制成，软化水75-85份、玉米淀粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、皂角下角料粉5-8份。上述方案优选的，所述阻燃剂以重量份计由以下组分制成，磷酸35份、磷酸二氢铵15份、磷酸眯基脲12份、三聚氰胺磷酸盐15份、磷酸二氢铝15份、含磷聚硅氧烷4份、甲基苯基硅树脂3份。上述方案优选的，所述胶粘剂按重量份计由以下组分制成，软化水68份、玉米淀粉12份、碳酸钠1.5份、桃胶1.8份、络合剂1.5份、皂角下角料粉7份。上述方案优选的，所述胶粘剂通过以下步骤制得，1)将桃胶熔融后，加入软化水中加热至100-110℃下保持0.5-1小时，并在加热过程中持续搅拌，得桃胶水溶液；2)在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉，并保持温度在70-80℃下持续搅拌0.5-1小时，得混合液；3)将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至50-70℃的混合液中，加热保持温度在50-70℃下持续搅拌0.4-0.8小时，得混合物；4)在混合物降温至30-40℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。上述方案优选的，在步骤3)中，将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至60℃的桃胶溶液中，加热保持温度在60℃下持续搅拌0.7小时，得混合物；在步骤4)中，在混合物降温至35℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、含磷聚硅氧烷和甲基苯基硅树脂与磷酸盐在阻燃剂受热时，产生磷硅协同作用，体系形成了稳定的炭层，残炭量达到了以上60％以上，热稳定性好，起到隔热、隔氧、抑烟，又能防止熔滴。2、本申请人制备的胶粘剂，其使用时热熔性好，降低了胶合板预压时的温度，但不影响胶合剂的粘胶性能，还可以使木片在低温预压中更易贴服、平整，胶合板层结构更紧密稳定。具体实施方式下面选取3个优选实施例做进一步说明，但本专利技术不局限于以下实施例。实施例1一种阻燃胶合板的制备方法，包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片。2)一次干燥：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在55℃持续干燥23小时。3)浸渍处理：将阻燃剂配成浸渍溶液，溶液浓度为5％，将一次干燥后的单板浸渍在浸渍溶液中进行浸渍，浸渍时间为6h。4)上胶：在各层木片上涂覆胶粘剂；5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为52℃，压力为4.5MPa，预压时间为1.8小时，得到毛板；6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为103℃，压力为12.5MPa，热压时间为0.7小时，得到板材；7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。上述阻燃剂通过以下方法制得：1)分别称取磷酸35份、磷酸二氢铵15份、磷酸眯基脲12份、三聚氰胺磷酸盐15份、磷酸二氢铝15份混合并搅拌均匀，然后投入粉碎机粉碎至100目；然后加入水，配置质量浓度为8％的混合液。2)称取含磷聚硅氧烷4份、甲基苯基硅树脂3份，分别投入粉碎机粉碎至100目，然后投入到步骤1)制得的混合液中，搅拌均匀即得阻燃剂溶液。所述胶粘剂通过如下方法制得：将0.5份桃胶加温直至其熔融，然后加入75份软化水中加热至110℃，并且在110℃下保持0.5小时，在加热过程中持续进行搅拌，得到桃胶水溶液。在所得的桃胶水溶液中加入8份皂角下角料粉，并保持温度在70℃下持续搅拌1小时，得到混合液。将0.3份碳酸钠和10份玉米淀粉加入降温至50℃的混合液中，加热保持温度在50℃下持续搅拌0.8小时，得混合物；在混合物降温至30℃的混合物中加入1份络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。实施例2一种阻燃胶合板的制备方法，包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片。2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在63℃持续干燥15.5小时。3)浸渍处理：将阻燃剂配成浸渍溶液，溶液浓度为8％，将一次干燥后的单板浸渍在浸渍溶液中进行浸渍，浸渍时间为4h。4)上胶：在各层木片上涂覆胶粘剂。5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为71℃，压力为8.1MPa，预压时间为0.8小时，得到毛板。6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为107℃，压力为15.5MPa，热压时间为0.45小时，得到板材。7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。上述阻燃剂通过以下方法制得：1)分别称取磷酸40份、磷酸二氢铵20份、磷酸眯基脲15份、三聚氰胺磷酸盐20份、磷酸二氢铝20份混合并搅拌均匀，然后投入粉碎机粉碎至110目；然后加入水，配置质量浓度为10％的混合液。2)称取含磷聚硅氧烷3份、甲基苯基硅树脂4份，分别投入粉碎机粉碎至110目，然后投入到步骤1)制得的混合液中，搅拌均匀即得阻燃剂溶液。所述胶粘剂通过如下方法制得：将1.8份桃胶加温直至其熔融，然后加入68份软化水中加热至105℃，并且在℃下保持0.8小时，在加热过程中持续进行搅拌，得到桃胶水溶液。在所得的桃胶水溶液中加入7份皂角下角料粉，并保持温度在75℃下持续搅拌0.6小时，得到混合液。将1.5份碳酸钠和12份玉米淀粉加入降温至60℃的混合液中，加热保持温度在60℃下持续搅拌0.6小时，得混合物。在混合物降温至35℃的混合物中加入1.5份络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。实施例3一种阻燃胶合板的制备方法,包括以下步骤：1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片。2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在80℃持续干燥12小时。3)浸渍处理：将阻燃剂配成浸渍溶液，溶液浓度为10％，将一次干燥后的单板浸渍在浸渍溶液中进行浸渍，浸渍时间为3h。4)上胶：在各层木片上涂覆胶粘剂。5)预压：对木片进行组坯，然后放入热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃胶合板的制备方法，包括原木加工、一次干燥、浸渍处理、二次干燥、上胶、预压、热压、裁边砂光，其特征在于：所述浸渍处理是将阻燃剂配成浸渍溶液，溶液浓度为5‑10％，将一次干燥后的单板浸渍在浸渍溶液中进行浸渍，浸渍时间为3‑6h；所述阻燃剂以重量份计由以下组分制成，磷酸30‑40份、磷酸二氢铵10‑20份、磷酸眯基脲8‑15份、三聚氰胺磷酸盐10‑20份、磷酸二氢铝10‑20份、含磷聚硅氧烷3‑5份、甲基苯基硅树脂2‑4份；所述上胶是在原木加工后的单板上涂覆胶粘剂，所述胶粘剂按重量份由以下组分制成，软化水75‑85份、玉米淀粉10‑15份、碳酸钠0.3‑2份、桃胶0.5‑2.5份、络合剂1‑2份、皂角下角料粉5‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶合板的制备方法，包括原木加工、一次干燥、浸渍处理、二次干燥、上胶、预压、热压、裁边砂光，其特征在于：所述浸渍处理是将阻燃剂配成浸渍溶液，溶液浓度为5-10％，将一次干燥后的单板浸渍在浸渍溶液中进行浸渍，浸渍时间为3-6h；所述阻燃剂以重量份计由以下组分制成，磷酸30-40份、磷酸二氢铵10-20份、磷酸眯基脲8-15份、三聚氰胺磷酸盐10-20份、磷酸二氢铝10-20份、含磷聚硅氧烷3-5份、甲基苯基硅树脂2-4份；所述上胶是在原木加工后的单板上涂覆胶粘剂，所述胶粘剂按重量份由以下组分制成，软化水75-85份、玉米淀粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、皂角下角料粉5-8份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂以重量份计由以下组分制成，磷酸35份、磷酸二氢铵15份、磷酸眯基脲12份、三聚氰胺磷酸盐15份、磷酸二氢铝15份、含磷聚硅氧烷4份、甲基苯基硅树脂3份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂凤，
申请(专利权)人：黄桂凤，
类型：发明
国别省市：广西,45