一种家具用胶合板制备方法技术

本发明专利技术公开一种家具用胶合板制备方法，包括以下步骤：将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为12‑18％；对基板和中板涂抹胶合剂；将中板和基板贴合，冷压成型h；对薄木进行加热软化；对中板表面涂抹胶合剂，再将软化后的薄木和中板贴合，冷压成型；进行热压处理，制得胶合板半成品；在薄木表面涂覆防水层，然后加热加压贴合一层塑料膜，制得家具用胶合板。本发明专利技术在贴合前对薄木进行软化，可以使薄木的纹路机理得到舒展，然后进行贴合，这样可以与中板贴合更紧密，使用过程中受到环境变化也不会发生变形。

A method of making plywood for furniture

The invention discloses a method for making plywood for furniture. The following steps are as follows: the base plate and the medium plate are treated by drying, and the water content is 12, 18%; the base plate and the medium plate are smeared with the glue; the medium plate and the substrate are fitted with the cold press to form h; the wood is heated and softened; the glue is applied to the surface of the plate and then the softening will be softened. The post thin wood and medium plate are fitted and cold pressed, and the semi finished plywood is prepared by hot pressing. The waterproof layer is coated on the surface of the thin wood, then a plastic film is fitted to the plastic film by heating and pressurizing, and the plywood is made for furniture. The invention can soften the wood before fitting, so that the mechanism of the grain can be stretched and then fitted so that it can be fitted more closely with the medium plate, and the change of the environment will not deform in the process of use.

【技术实现步骤摘要】
一种家具用胶合板制备方法
本专利技术涉及胶合板生产
，具体涉及一种家具用胶合板制备方法。
技术介绍
家具用胶合板需要具备以下特性：1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形；2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好；3、防潮性能好。现有的家具用胶合板，如公开号为CN105946065A的中国专利技术专利申请，公开了.一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤：选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10-14％；采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2-3h；对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3-4h；进行热压处理，制得胶合板半成品；在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。由于在冷呀前未对板材进行处理，制得的胶合板不够紧实，板材易于变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种家具用胶合板制备方法，该方法制得的胶合板用胶粘剂环保、稳定性和粘度好。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种家具用胶合板制备方法，包括以下步骤：1)选取基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为12-18％；3)对基板和中板进行砂光处理，然后在基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶合剂；4)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间3-5h；5)对薄木进行加热软化，加热温度为50-70℃，软化时间为0.1-0.4小时，然后通过压辊将薄木压平待用；6)对中板表面涂抹胶合剂，再将软化后的薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为2-3h；7)进行热压处理，热压温度为80-100℃，压力为13-18MPa，热压时间为0.3-0.6小时，制得胶合板半成品；8)在薄木表面涂覆防水层，然后加热加压贴合一层塑料膜，加热温度为40-70℃，压力为0.01-0.1MPa，时间为0.2-0.6小时，制得家具用胶合板。所述胶粘剂按重量份计，由包括如下配比的原料制备而成：软化水75-85份、脱脂豆蛋白粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、尿素1-2份、皂角下角料粉5-8份。上述方案优选的，在步骤5)中，加热温度为60℃，软化时间为0.3小时。上述方案优选的，在步骤7)中，热压温度为90℃，压力为15MPa，热压时间为0.4小时。上述方案优选的，在步骤8)中，加热温度为55℃，压力为0.05MPa，时间为0.4小时。上述方案优选的，所述胶粘剂按重量份计，由包括如下配比的原料制备而成：软化水68份、脱脂豆蛋白粉12份、碳酸钠1.5份、桃胶1.8份、络合剂1.5份、尿素1.5份、皂角下角料粉7份。上述方案优选的，所述胶粘剂通过以下步骤制得，1)将桃胶熔融后，加入软化水中加热至100-110℃下保持0.5-1小时，并在加热过程中持续搅拌，得桃胶水溶液；2)在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉和尿素，并保持温度在70-80℃下持续搅拌0.5-1小时，得混合液；3)将碳酸钠和脱脂豆蛋白粉加入降温至50-70℃的混合液中，加热保持温度在50-70℃下持续搅拌0.4-0.8小时，得混合物；4)在混合物降温至30-40℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶粘剂。上述方案优选的，在步骤1)中，将桃胶熔融后，加入软化水中加热至105℃下保持0.8小时；在步骤2)中，在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉和尿素，并保持温度在在75℃下持续搅拌0.6小时，得混合液。上述方案优选的，在步骤3)中，将碳酸钠和脱脂豆蛋白粉加入降温至60℃的桃胶溶液中，加热保持温度在60℃下持续搅拌0.7小时，得混合物；在步骤4)中，在混合物降温至35℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶粘剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：在贴合前对薄木进行软化，可以使薄木的纹路机理得到舒展，然后进行贴合，这样可以与中板贴合更紧密，使用过程中受到环境变化也不会发生变形；另外树胶的主要组成为半乳糖、鼠李糖、α-葡萄糖醛酸，具有足够的水溶性和粘度；而皂角下角料皂荚种子被利用后的残渣余料，其还含有相当多的植物胶，其能迅速地溶于水，形成高粘度的稳定溶液；先将桃胶溶解于水中，再加入皂角下角料粉，由于皂角下角料易溶于水溶液中，这样使得桃胶溶液和皂角下角料粉更容易相融，而尿素可激活皂角下角料粉的活性，使其形成高效、粘稠、稳定的粘合剂，本专利技术正是利用了这三者的特性，并且其可以与其他四种原材料产生协同作用，发挥出各种原料的最大特性，制得的胶合板胶粘剂粘度强，稳定性好。具体实施方式实施例1一种家具用胶合板制备方法，包括以下步骤：1)选取基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为12％；3)对基板和中板进行砂光处理，然后在基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶合剂；4)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间3h；5)对薄木进行加热软化，加热温度为50℃，软化时间为0.4小时，然后通过压辊将薄木压平待用；6)对中板表面涂抹胶合剂，再将软化后的薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为2h；7)进行热压处理，热压温度为80℃，压力为18MPa，热压时间为0.3小时，制得胶合板半成品；8)在薄木表面涂覆防水层，然后加热加压贴合一层塑料膜，加热温度为40℃，压力为0.1MPa，时间为0.2小时，制得家具用胶合板。其中所用到的胶粘剂通过如下方法制得：1)将0.5份桃胶加温直至其熔融，然后加入75份软化水中加热至110℃，并且在110℃下保持0.5小时，在加热过程中持续进行搅拌，得到桃胶水溶液。2)在所得的桃胶水溶液中加入8份皂角下角料粉和1份尿素，并保持温度在70℃下持续搅拌1小时，得到混合液。3)将0.3份碳酸钠和10份脱脂豆蛋白粉加入降温至50℃的混合液中，加热保持温度在50℃下持续搅拌0.8小时，得混合物；4)在混合物降温至30℃的混合物中加入1份络合剂，搅拌均匀，即得大豆蛋白胶粘剂。实施例2一种家具用胶合板制备方法，包括以下步骤：1)选取基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为15％；3)对基板和中板进行砂光处理，然后在基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶合剂；4)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间4h；5)对薄木进行加热软化，加热温度为60℃，软化时间为0.3小时，然后通过压辊将薄木压平待用；6)对中板表面涂抹胶合剂，再将软化后的薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为2.5h；7)进行热压处理，热压温度为90℃，压力为15MPa，热压时间为0.4小时，制得胶合板半成品；8)在薄木表面涂覆防水层，然后加热加压贴合一层塑料膜，加热温度为55℃，压力为0.05MPa，时间为0.4小时，制得家具用胶合板。其中所用到的胶粘剂通过如下方法制得：1)将1.8份桃胶加温直至其熔融，然后加入68份软化水中加热至105℃，并且在℃下保持0.8小时，在加热过程中持续进行搅拌，得到桃胶水溶液。2)在所得的桃胶水溶液中加入7份皂角下角料粉和1.5份尿素，并保持温度在75℃下持续搅拌0.6小时，得到混合液。3)将1.5份碳酸钠和12份脱脂豆蛋白粉加入降温至60℃的混合液中，加热保持温度在60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家具用胶合板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：,1)选取基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为12‑18％；3)对基板和中板进行砂光处理，然后在基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶合剂；4)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间3‑5h；5)对薄木进行加热软化，加热温度为50‑70℃，软化时间为0.1‑0.4小时，然后通过压辊将薄木压平待用；6)对中板表面涂抹胶合剂，再将软化后的薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为2‑3h；7)进行热压处理，热压温度为80‑100℃，压力为13‑18MPa，热压时间为0.3‑0.6小时，制得胶合板半成品；8)在薄木表面涂覆防水层，然后加热加压贴合一层塑料膜，加热温度为40‑70℃，压力为0.01‑0.1MPa，时间为0.2‑0.6小时，制得家具用胶合板。所述胶粘剂按重量份计，由包括如下配比的原料制备而成：软化水75‑85份、脱脂豆蛋白粉10‑15份、碳酸钠0.3‑2份、桃胶0.5‑2.5份、络合剂1‑2份、尿素1‑2份、皂角下角料粉5‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种家具用胶合板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：,1)选取基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为12-18％；3)对基板和中板进行砂光处理，然后在基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶合剂；4)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间3-5h；5)对薄木进行加热软化，加热温度为50-70℃，软化时间为0.1-0.4小时，然后通过压辊将薄木压平待用；6)对中板表面涂抹胶合剂，再将软化后的薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为2-3h；7)进行热压处理，热压温度为80-100℃，压力为13-18MPa，热压时间为0.3-0.6小时，制得胶合板半成品；8)在薄木表面涂覆防水层，然后加热加压贴合一层塑料膜，加热温度为40-70℃，压力为0.01-0.1MPa，时间为0.2-0.6小时，制得家具用胶合板。所述胶粘剂按重量份计，由包括如下配比的原料制备而成：软化水75-85份、脱脂豆蛋白粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、尿素1-2份、皂角下角料粉5-8份。2.根据权利要求1所述的一种家具用胶合板制备方法，其特征在于：在步骤5)中，加热温度为60℃，软化时间为0.3小时。3.根据权利要求1所述的一种家具用胶合板制备方法，其特征在于：在步骤7)中，热压温度为90℃，压力为15MPa，热压时间为0.4小时。4.根据权利要求1所述的一种家具用胶合板制备方法，其特征在于：在步骤8)中，加热温度为55℃，压力为0.05MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂凤，
申请(专利权)人：黄桂凤，
类型：发明
国别省市：广西,45