一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有静模板，所述工作台上表面且位于静模板左侧设有一对横置滑槽，一对所述横置滑槽内均设有一号电动小车，每个所述一号电动小车上表面共同连接有动模板，所述动模板右表面加工有成型腔，所述静模板左表面设有与成型腔相对应的成型块，所述工作台上表面且位于一对横置滑槽前后方均设有竖直滑槽，每个所述竖直滑槽内均设有二号电动小车。本实用新型专利技术的有益效果是两边轴芯的使用既可以加工带孔注塑件，又可以加固对注塑件的定位，减小注塑件加工误差，垫片的使用避免顶针与注塑件直接接触，减小注塑件磨损，结构简单，方便维修。

A mechanism for removing core from both sides of side slider

The utility model discloses a device for pulling out the core of a side slider on both sides, including a worktable. A static template is provided on the right side of the upper surface of the working table, and the upper surface of the working table is provided with a pair of transverse slider on the left side of the static template. The upper surface of the car is connected with a movable template, and the right surface of the movable template is machined with a molding cavity. The left surface of the static template is provided with a forming block corresponding to the molding cavity. The upper surface of the working platform is provided with a vertical slide in the front and back of a pair of transverse slideways, and each of the vertical slideways is equipped with a two electric car. The beneficial effect of the utility model is that the use of both sides of the shaft core can not only process the injection parts with holes, but also strengthen the positioning of the injection molding parts, reduce the machining error of the injection parts, avoid the direct contact with the injection parts by the use of the thimble, reduce the wear of the injection molding parts, and have simple structure and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构
本技术涉及侧边滑块两边内收抽芯脱模领域，特别是一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构。
技术介绍
脱模机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作：自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭；自由或强制取下底板上的钢锭。现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业。目前，在现有的技术中，在申请号为201521086605.3，名称为一种抽芯脱模结构的专利中，可提高产品质量，实现自动无人化生产，但是结构复杂，不能够生产带孔注塑件，顶出结构的钢板容易损伤注塑件，造成注塑件表面的磨损。为了解决上述问题，本技术设计改变原有抽芯脱模机结构，工作台上表面前后两侧均设有轴芯，轴芯可以前后移动，伸入到二号通孔内既可以在注塑件上加工通孔，又可以加固动模板的定位，使注塑料加入到成型腔内定位更精确，减小注塑件加工误差；顶针右表面设有压缩弹簧，压缩弹簧右表面设有垫片，压缩弹簧在正常状态下伸长，垫片堵住三号通孔，使成型腔密封，一号电动小车向右移动，压缩弹簧受压力带动垫片将注塑件从成型腔推出，垫片的使用代替顶针与注塑件直接接触，避免了顶针对注塑件表面的磨损。因此，设计一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有静模板，所述工作台上表面且位于静模板左侧设有一对横置滑槽，一对所述横置滑槽内均设有一号电动小车，每个所述一号电动小车上表面共同连接有动模板，所述动模板右表面加工有成型腔，所述静模板左表面设有与成型腔相对应的成型块，所述工作台上表面且位于一对横置滑槽前后方均设有竖直滑槽，每个所述竖直滑槽内均设有二号电动小车，每个所述二号电动小车上表面均设有滑块，每个所述滑块相对面均设有轴芯，所述动模板前后表面均加工有与每个轴芯相对应的一号通孔，所述成型块前表面左侧加工有二号通孔，每个所述轴芯均通过对应的一号通孔伸入二号通孔内，所述动模板左表面中心处加工有三号通孔，所述三号通孔与成型腔相通，所述工作台上表面左侧设有一号固定板，所述一号固定板右表面中心处设有顶针，所述顶针右表面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧右表面设有垫片，所述垫片伸入三号通孔内。所述静模板右表面加工有进料口，所述成型块右表面加工有T型分料口，所述T型分料口右端与进料口相通，所述T型分料口前后两端与成型腔相通。所述工作台上表面中心处加工有出料口。所述工作台右表面设有市电接口，所述工作台前表面设有开关。所述垫片材质为橡胶利用本技术的技术方案制作的一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构，两边轴芯的使用既可以加工带孔注塑件，又可以加固对注塑件的定位，减小注塑件加工误差，垫片的使用避免顶针与注塑件直接接触，减小注塑件磨损，结构简单，方便维修。附图说明图1是本技术所述一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构的结构示意图；图2是本技术所述一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构脱模时的俯视剖面图；图3是本技术所述一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构的主视剖面图；图4是本技术所述一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构脱模时的主视图；图中，1、工作台；2、静模板；3、横置滑槽；4、一号电动小车；5、动模板；6、成型腔；7、成型块；8、竖直滑槽；9、二号电动小车；10、滑块；11、轴芯；12、一号通孔；13、二号通孔；14、三号通孔；15、一号固定板；16、顶针；17、压缩弹簧；18、垫片；19、进料口；20、T型分料口；21、出料口；22、市电接口；23、开关。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构，包括工作台1，所述工作台1上表面右侧设有静模板2，所述工作台1上表面且位于静模板2左侧设有一对横置滑槽3，一对所述横置滑槽3内均设有一号电动小车4，每个所述一号电动小车4上表面共同连接有动模板5，所述动模板5右表面加工有成型腔6，所述静模板2左表面设有与成型腔6相对应的成型块7，所述工作台1上表面且位于一对横置滑槽3前后方均设有竖直滑槽8，每个所述竖直滑槽8内均设有二号电动小车9，每个所述二号电动小车9上表面均设有滑块10，每个所述滑块10相对面均设有轴芯11，所述动模板5前后表面均加工有与每个轴芯11相对应的一号通孔12，所述成型块7前表面左侧加工有二号通孔13，每个所述轴芯11均通过对应的一号通孔12伸入二号通孔13内，所述动模板5左表面中心处加工有三号通孔14，所述三号通孔14与成型腔6相通，所述工作台1上表面左侧设有一号固定板15，所述一号固定板15右表面中心处设有顶针16，所述顶针16右表面设有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17右表面设有垫片18，所述垫片18伸入三号通孔14内；所述静模板2右表面加工有进料口19，所述成型块7右表面加工有T型分料口20，所述T型分料口20右端与进料口19相通，所述T型分料口20前后两端与成型腔6相通；所述工作台1上表面中心处加工有出料口21；所述工作台1右表面设有市电接口22，所述工作台1前表面设有开关23；所述垫片18材质为橡胶。本实施方案的特点为，改变原有抽芯脱模机结构，工作台1上表面前后两侧均设有轴芯11，轴芯11可以前后移动，伸入到二号通孔13内既可以在注塑件上加工通孔，又可以加固动模板5的定位，使注塑料加入到成型腔6内定位更精确，减小注塑件加工误差；顶针16右表面设有压缩弹簧17，压缩弹簧右表面设有垫片18，压缩弹簧17在正常状态下伸长，垫片18堵住三号通孔14，使成型腔6密封，一号电动小车4向右移动，压缩弹簧17受压力带动垫片18将注塑件从成型腔6推出，垫片18的使用代替顶针16与注塑件直接接触，避免了顶针16对注塑件表面的磨损；两边轴芯的使用既可以加工带孔注塑件，又可以加固对注塑件的定位，减小注塑件加工误差，垫片的使用避免顶针与注塑件直接接触，减小注塑件磨损，结构简单，方便维修。在本实施方案中，一号电动小车4、二号电动小车9内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，市电接口22输出端与HB104控制器、一号电动小车4、二号电动小车9的输入端均通过导线相连接，控制器输出端与一号电动小车4、二号电动小车9的输入端通过导线相连接，工作时市电接口22输入端接通电源，在装置空闲处放置有HB104控制器，打开开关23，成型腔6与成型块7之间形成腔体时，压缩弹簧17处于自然状态，垫片18挡在三号通孔14内，每个轴芯11均通过对应的一号通孔12伸入二号通孔13内，轴芯11可以前后移动，伸入到二号通孔13内既可以在注塑件上加工通孔，又可以加固动模板的定位，使注塑料加入到成型腔6内定位更精确，减小注塑件加工误差，熔融注塑料从进料口19进入，通过T型分料口20进入成型腔6，加工为带孔注塑件，控制器控制二号电动小车9分别向远离动模板5的方向运动，带动滑块10远离动模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面右侧设有静模板（2），所述工作台（1）上表面且位于静模板（2）左侧设有一对横置滑槽（3），一对所述横置滑槽（3）内均设有一号电动小车（4），每个所述一号电动小车（4）上表面共同连接有动模板（5），所述动模板（5）右表面加工有成型腔（6），所述静模板（2）左表面设有与成型腔（6）相对应的成型块（7），所述工作台（1）上表面且位于一对横置滑槽（3）前后方均设有竖直滑槽（8），每个所述竖直滑槽（8）内均设有二号电动小车（9），每个所述二号电动小车（9）上表面均设有滑块（10），每个所述滑块（10）相对面均设有轴芯（11），所述动模板（5）前后表面均加工有与每个轴芯（11）相对应的一号通孔（12），所述成型块（7）前表面左侧加工有二号通孔（13），每个所述轴芯（11）均通过对应的一号通孔（12）伸入二号通孔（13）内，所述动模板（5）左表面中心处加工有三号通孔（14），所述三号通孔（14）与成型腔（6）相通，所述工作台（1）上表面左侧设有一号固定板（15），所述一号固定板（15）右表面中心处设有顶针（16），所述顶针（16）右表面设有压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）右表面设有垫片（18），所述垫片（18）伸入三号通孔（14）内。...

【技术特征摘要】
1.一种侧边滑块两边内收抽芯脱模机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面右侧设有静模板（2），所述工作台（1）上表面且位于静模板（2）左侧设有一对横置滑槽（3），一对所述横置滑槽（3）内均设有一号电动小车（4），每个所述一号电动小车（4）上表面共同连接有动模板（5），所述动模板（5）右表面加工有成型腔（6），所述静模板（2）左表面设有与成型腔（6）相对应的成型块（7），所述工作台（1）上表面且位于一对横置滑槽（3）前后方均设有竖直滑槽（8），每个所述竖直滑槽（8）内均设有二号电动小车（9），每个所述二号电动小车（9）上表面均设有滑块（10），每个所述滑块（10）相对面均设有轴芯（11），所述动模板（5）前后表面均加工有与每个轴芯（11）相对应的一号通孔（12），所述成型块（7）前表面左侧加工有二号通孔（13），每个所述轴芯（11）均通过对应的一号通孔（12）伸入二号通孔（13）内，所述动模板（5）左表面中心处加工有三号通孔（14），所述三号通孔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文萍，沈志豪，余辉，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44