塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构制造技术

塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设固定板上设型芯和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块经侧抽油缸带动，型芯和型腔之间有塑料托盘，塑料托盘下制盘脚，盘脚中开叉口，塑料托盘位于叉口上方制网格孔，盘脚上制有内、外斜导面，其特征在于所述侧抽芯滑块中开斜导孔，斜导孔中设斜导杆，斜导杆位于内斜导面一侧制有倒钩与内斜导面接触，斜导杆另一头制连接杆与斜导杆的倾斜角度一致，且连接杆外径小于斜导杆，斜导孔位于连接杆的一侧设挡板，连接杆穿过挡板连限位拉板，连接杆外设弹簧，弹簧一侧与斜导杆接触，另一侧与挡板接触。

Stripping mechanism for the side side of plastic tray injection mold

An inverted hook release mechanism in the side edge of a plastic tray injection mold, including the upper and lower plate, the upper compound plate with a mold cavity, a mold foot on the lower plate, the upper and lower needle plate and the thimble on the lower plate between the die and the feet, the mold and the side core slider on the fixed plate, the side core slide block and the side pump cylinder, the core and the cavity. There is a plastic tray, a tray foot under the plastic tray and a fork opening at the foot of the plate. The plastic tray is located above the fork to make mesh holes. The inner and outer inclined guide surfaces are made on the foot. It is characterized by opening oblique guide holes in the side core pulling slider and inclined guide rod in the inclined guide hole. The inclined guide rod is located on the side of the inner inclined guide surface to make contact with the inner inclined guide surface. The connecting rod is the same as the inclined angle of the inclined guide rod, and the outer diameter of the connecting rod is less than the inclined guide rod. The inclined guide hole is located on the side of the connecting rod, the connecting rod is connected with the bar through the baffle plate, the connecting rod is connected with the spring, the spring side is in contact with the inclined guide rod, and the other side is in contact with the baffle.

【技术实现步骤摘要】
塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构
本技术涉及塑料托盘注塑模具，特别是涉及塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构。
技术介绍
在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用塑料托盘。塑料托盘一般为方形，在托盘本体下制有盘脚，盘脚的四个侧面上都开有两个叉口，用于叉车或搬运车的铲叉从叉口插入将托盘抬起，而在盘脚的叉口处都会制有斜导面，当铲叉叉入时，斜导面对铲叉起到导向作用，防止铲叉将盘脚碰坏。已有的塑料托盘为了方便模具，通常是将盘脚内侧斜导面的倾斜角度做小点，由侧抽芯滑块通过强脱的方式脱出，或者直接将盘脚内侧做成平面，平面与盘脚的内壁形成直角，这样铲叉从一个盘脚插入，再从对面的盘脚插出时就会碰到该直角位置，使用时间久了容易造成盘脚损坏，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于脱出塑料托盘盘脚的内斜导面，结构简单，脱模顺利的塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构。本技术塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置固定板，固定板上设置型芯和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块经侧抽油缸带动，在型芯和型腔之间有注塑成型的塑料托盘，塑料托盘下制有盘脚，盘脚中开有叉口，塑料托盘位于叉口上方制有网格孔，盘脚上制有内斜导面和外斜导面，其特征在于：所述的侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔中设置斜导杆，斜导杆位于盘脚的内斜导面一侧制有竖直向下的倒钩，倒钩与内斜导面相接触，斜导杆的另一头制有连接杆，连接杆与斜导杆的倾斜角度一致，且连接杆的外径小于斜导杆，在斜导孔位于连接杆的一侧设置挡板，连接杆穿过挡板连接限位拉板，在连接杆外设有弹簧，弹簧一侧与斜导杆相接触，弹簧另一侧与挡板相接触。本技术公开了一种塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，主要特征是在侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔中设置斜导杆，斜导杆的一头制有垂直向下的倒钩，倒钩与盘脚的内斜导面相接触，斜导杆的另一头制有连接杆，连接杆穿过挡板与限位拉板相连接，连接杆位于挡板的内侧设置弹簧，当塑料托盘注塑成型后，先由下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、固定板、型芯、侧抽芯滑块、侧抽油缸、塑料托盘一起向下移动，使型腔先脱出塑料托盘的盘脚上的网格孔，然后通过侧抽油缸带动侧抽芯滑块向外侧滑动，在弹簧推力的作用下，侧抽芯滑块虽然向外侧滑动，而斜导杆则一直顶在型芯的侧壁上，且斜导杆沿着斜导孔的倾斜方向向上移动，从而使斜导杆逐渐向上脱出盘脚的内斜导面，直至限位拉板与挡板相接触，挡板对限位拉板进行限位，使其无法继续移动，而限位拉板对连接杆和斜导杆进行限位，此时倒钩也已经向上脱出盘脚的内斜导面，最后通过侧抽油缸带动侧抽芯滑块、斜导杆和倒钩一起向外移动抽出盘脚的叉口，由上、下顶针板带动顶针向上将塑料托盘顶出脱模。本方案塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，利用侧抽芯滑块内开斜导孔与斜导杆配合，并在斜导杆的一头制有垂直向下的倒钩，斜导杆另一头通过限位拉板、挡板和弹簧的配合，侧抽芯滑块在侧抽芯的同时，使倒钩脱出盘脚的内斜导面，再一起抽出盘脚的叉口，不占用抽芯的时间，提高生产效率，结构简单，脱模顺利。本技术塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，所述的固定板上制有滑轨，侧抽芯滑块下端与滑轨相配合。有了滑轨，对侧抽芯滑块的左右移动起到导向作用，使侧抽芯滑块滑动顺畅，导向准确。附图说明图1是本技术塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构的合模状态结构示意图；图2是本技术塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构的倒钩顶出状态结构示意图；图3是图2的A处局部放大示意图；图4是本技术塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构的倒钩和侧抽芯滑块抽芯状态结构示意图；图5是本技术塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构的塑料托盘顶出状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，模脚上设置固定板8，固定板上设置型芯9和侧抽芯滑块10，侧抽芯滑块经侧抽油缸11带动，在型芯9和型腔3之间有注塑成型的塑料托盘12，塑料托盘下制有盘脚13，盘脚中开有叉口14，塑料托盘位于叉口上方制有网格孔15，盘脚13上制有内斜导面16和外斜导面17，其特征在于：所述的侧抽芯滑块10中开有斜导孔18，斜导孔中设置斜导杆19，斜导杆位于盘脚13的内斜导面16一侧制有竖直向下的倒钩20，倒钩与内斜导面相接触，斜导杆19的另一头制有连接杆21，连接杆与斜导杆的倾斜角度一致，且连接杆的外径小于斜导杆，在斜导孔18位于连接杆21的一侧设置挡板22，连接杆穿过挡板连接限位拉板23，在连接杆外设有弹簧24，弹簧一侧与斜导杆19相接触，弹簧另一侧与挡板22相接触。主要特征是在侧抽芯滑块10中开有斜导孔18，斜导孔中设置斜导杆19，斜导杆的一头制有垂直向下的倒钩20，倒钩与盘脚13的内斜导面16相接触，斜导杆19的另一头制有连接杆21，连接杆穿过挡板22与限位拉板23相连接，连接杆21位于挡板的内侧设置弹簧24，当塑料托盘12注塑成型后，先由下复板2带动模脚4、上顶针板5、下顶针板6、固定板8、型芯9、侧抽芯滑块10、侧抽油缸11、塑料托盘12一起向下移动，使型腔3先脱出塑料托盘的盘脚13上的网格孔15，然后通过侧抽油缸11带动侧抽芯滑块10向外侧滑动，在弹簧24推力的作用下，侧抽芯滑块虽然向外侧滑动，而斜导杆19则一直顶在型芯9的侧壁上，且斜导杆19沿着斜导孔18的倾斜方向向上移动，从而使斜导杆逐渐向上脱出盘脚13的内斜导面16，直至限位拉板23与挡板22相接触，挡板对限位拉板进行限位，使其无法继续移动，而限位拉板对连接杆21和斜导杆19进行限位，此时倒钩20也已经向上脱出盘脚13的内斜导面16，最后通过侧抽油缸11带动侧抽芯滑块10、斜导杆19和倒钩20一起向外移动抽出盘脚13的叉口14，由上、下顶针板5、6带动顶针7向上将塑料托盘12顶出脱模。本方案塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，利用侧抽芯滑块10内开斜导孔18与斜导杆19配合，并在斜导杆的一头制有垂直向下的倒钩20，斜导杆另一头通过限位拉板23、挡板22和弹簧24的配合，侧抽芯滑块10在侧抽芯的同时，使倒钩20脱出盘脚13的内斜导面16，再一起抽出盘脚的叉口14，不占用抽芯的时间，提高生产效率，结构简单，脱模顺利。所述的固定板8上制有滑轨25，侧抽芯滑块10下端与滑轨相配合。有了滑轨25，对侧抽芯滑块10的左右移动起到导向作用，使侧抽芯滑块滑动顺畅，导向准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置固定板（8），固定板上设置型芯（9）和侧抽芯滑块（10），侧抽芯滑块经侧抽油缸（11）带动，在型芯（9）和型腔（3）之间有注塑成型的塑料托盘（12），塑料托盘下制有盘脚（13），盘脚中开有叉口（14），塑料托盘位于叉口上方制有网格孔（15），盘脚（13）上制有内斜导面（16）和外斜导面（17），其特征在于：所述的侧抽芯滑块（10）中开有斜导孔（18），斜导孔中设置斜导杆（19），斜导杆位于盘脚（13）的内斜导面（16）一侧制有竖直向下的倒钩（20），倒钩与内斜导面相接触，斜导杆（19）的另一头制有连接杆（21），连接杆与斜导杆的倾斜角度一致，且连接杆的外径小于斜导杆，在斜导孔（18）位于连接杆（21）的一侧设置挡板（22），连接杆穿过挡板连接限位拉板（23），在连接杆外设有弹簧（24），弹簧一侧与斜导杆（19）相接触，弹簧另一侧与挡板（22）相接触。

【技术特征摘要】
1.塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置固定板（8），固定板上设置型芯（9）和侧抽芯滑块（10），侧抽芯滑块经侧抽油缸（11）带动，在型芯（9）和型腔（3）之间有注塑成型的塑料托盘（12），塑料托盘下制有盘脚（13），盘脚中开有叉口（14），塑料托盘位于叉口上方制有网格孔（15），盘脚（13）上制有内斜导面（16）和外斜导面（17），其特征在于：所述的侧抽芯滑块（10）中开有斜导孔（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33