精炼炉用多功能合成渣制造技术

一种精炼炉用多功能合成渣，其重量组成为：石灰５５～６５％，石灰石３～１０％，萤石３～１０％，烧碱３～９％，生白云石４～８％，Φ３～５ｍｍ的铝粒３～５％，碳化硅（含硅４５～５０％）５～１０％，硅钙合金２～３％，铝灰（含铝１０～１５％）１～３％。具有脱硫、脱氧和起泡埋弧的多功能作用，与以往合成渣相比脱硫能力提高３０％以上，精炼炉精炼时间缩短１５分钟以上，达到３０分钟以下，精炼炉冶炼吨耗降低２２ｋｗｈ，吨钢节铝１ｋｇ钢包寿命提高８～１０次。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电炉无渣出钢还原期精炼用渣系材料。电炉无渣出钢还原期精炼用渣系在功能上或只有脱氧、脱硫，或只有起泡埋弧作用，分别加入反应时间长，效果差，劳动强度、操作难度大，能耗大。本专利技术的目的是提供一种兼有脱氧、脱硫、起泡埋弧的多功能合成渣，提高渣钢反应速度。本专利技术的精炼炉用多功能合成渣，其重量组成为石灰55～65％，石灰石3～10％，萤石3～10％，烧碱3～9％，生白云石4～8％，Φ3～5mm的铝粒3～5％，碳化硅(含硅45～50％)5～10％，硅钙合金2～3％上述合成渣还包括铝灰(含铝10～15％)1～3％。将原料干燥，加工成Φ2～3cm的粒度，按比例配合在一起。合理的组分配比是本专利技术的关键，它直接决定了合成渣脱硫、脱氧能力和发泡程度，本专利技术具有脱硫、脱氧和起泡埋弧的多功能作用，反应速度快，与以往合成渣相比脱硫能力提高30％以上，精炼炉精炼时间缩短15分钟以上，达到30分钟以下，精炼炉冶炼吨耗降低22kwh，吨钢节铝1kg，钢包寿命提高8～10次。山东莱芜钢铁总厂特殊钢厂用于高碳铬轴承钢的低碱度合成渣，使钢中氧含量降低到20ppm以下，冶炼合格率(综合检验)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼炉用多功能合成渣，其特征在于其重量组成为：石灰 ５５～６５％，石灰石 ３～１０％，萤石 ３～１０％，烧碱 ３～９％，生白云石 ４～８％，Φ ３～５ｍｍ的铝粒 ３～５％，碳化硅（含硅４５～５０％） ５～１０％，硅钙合金 ２～３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏军，苏加兰，苏东生，
申请(专利权)人：苏军，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]