【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一快速溶融钢铁炉料和海棉铁的高温冶金炉。其特征是利用向金属熔池中吹氧所产生的化学热、高温炉气和可燃气分的二次燃烧作能源，将炉料入炉前强化加热，入炉后迅速熔融，并达到出钢所要求的温度，从而在不要其它能源的情况下完成钢铁料快速熔融的全过程。为铸钢厂、为电弧炉实现低成本高效益热装法炼钢提供了一种不可多得的治金装置。当今铸钢厂只靠电弧炉或感应炉提供铸钢钢水，电炉内熔融钢铁料不仅产量低、电耗大、化料时间长，而且有损钢的质量。目前电弧炉炼钢每冶炼一吨钢要有2/3以上的电量和冶炼时间用在化料上，所以长期以来人们希望把化料工序移到电弧炉外进行，让电弧炉有更多的时间，只承担钢水的精炼任务，这样对提高钢的质量、产量、降低电和电极耐火材料消耗，将产生非常大的影响，然而热装法所需要的大量低成本钢水，长期以来无从解决。本专利技术的目的就是要寻求这样一种装置，不仅能在较短的时间内能将大量钢铁料和海棉铁快速熔融，而且熔融后的钢水成本远远低于电弧炉化料成本。本专利技术“快速熔融炉及其工艺”问世圆满地解决了这一问题，使铸钢，更重要的是使电弧炉炼钢，不再吃冷料废钢，而改用热装钢水炼...
【技术保护点】
本专利技术是用氧气快速大量熔融钢铁料和海棉铁的一种节能型冶金炉，其技术特征是：由熔融炉［１］烟道料仓［２］和供氧装置［３］三部分组成，主要靠Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃ氧化产生的化学热和高温炉气及可燃性高温气体的二次燃烧为能源，炉料经过预热、强化加热，最后被推进熔池，吹氧后迅速熔融成高温钢水，同时在预热料仓底部还备有喷煤火焰喷枪，必要时可强化预热。［１］其主要特征：是个钢壳带衬的竖炉，它有两个熔池，分别称上熔池和下熔池，下熔池也叫永久熔池，下熔池也比上熔池要大，每个熔池的出钢口分别称上出钢 口和下出钢口，操作孔也称出渣口，在上熔池上部。另外顶部还有氧枪孔和散状料加料孔，［２］其技术...
【技术特征摘要】
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