用于熔融工艺的树脂共混物，树脂粒和使用它们制备树脂制品的方法技术

本发明专利技术提供了用于熔融工艺的树脂共混物、树脂粒和使用它们制备树脂制品的方法。所述树脂共混物可以包括第一树脂和第二树脂，在100至1000s-1的剪切速率和该树脂共混物的加工温度下所述第二树脂与第一树脂的熔体粘度差为0.1至3000pa*s。所述树脂共混物可以改善树脂制品的机械和表面特性。此外，因为制造树脂制品不需要涂布或电镀，所以能够降低制造时间和/或成本，并且能够提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于熔融工艺的树脂共混物(resin blend)和使用该树脂共混物制备树脂制品的方法，更具体而言，涉及用于熔融工艺的树脂共混物和使用该树脂共混物制备树脂制品的方法，所述树脂共混物可以改善树脂制品的机械和表面特性并增加制造效率，例如，减少加工时间、增加生产率以及降低制造成本，而不需要使用额外的表面涂层。
技术介绍
由于树脂优异的可加工性和例如拉伸强度、弹性模量、耐热性和抗冲击性等的性质，它们被用于多种用途，例如汽车零件、头盔、电子装置零件、纺纱机零件、玩具或管道。特别是，因为直接与人体接触，所以用于家居室内装饰配件(home interior accessories)、汽车零件和玩具的树脂要求是环境友好的，并且具有优异的耐划伤性。但是，当暴露于外部环境中一段时间后，树脂通常被空气中的氧、臭氧和光降解，并且颜色容易发生变化。因此，树脂在耐候性和强度方面变得非常差，并且容易破碎。因此，通常使用通过应用额外的涂布或电镀工艺来补偿树脂的缺点并改善表面特性的方法。但是，这样的涂布或电镀工艺会劣化树脂制备工艺的效率和经济可行性，或者在树脂产品的加工或处理过程中产生有毒物质。因此，人们已经提出了多种不使用涂布或电镀工艺的方法来改善塑性树脂的特性，例如耐划伤性、耐热性和耐候性。例如，有人提出向树脂中添加无机粒子的方法来改善树脂的物理性质，例如耐磨性和硬度。但是，该方法会劣化树脂的可加工性、冲击强度和亮度特性。虽然还有人提出另外添加具有优异的耐划伤性或耐热性的树脂来改善塑性树脂的表面特性的方法，但是根据该方法，在注塑产品以后需要额外的工艺(例如固化工艺)，并且例如耐候性、耐热性和耐划伤性的物理性质可能没有提高至产品所要求的程度。由于这些原因，对在不需要使用涂布或电镀塑性树脂的情况下增加工艺的效率和经济可行性并且改善制品的机械和表面特性的方法存在需求。
技术实现思路
技术问题本专利技术提供了用于熔融工艺的树脂共混物。该树脂共混物在例如挤出或注射模塑等熔融工艺中可以改善树脂制品的机械和表面特性。此外，因为制造树脂制品不需要涂布或电镀，所以能够降低制造时间和/或制造成本，并且能够提高生产率。本专利技术还提供了利用所述用于熔融工艺的树脂共混物的树脂粒。本专利技术还提供了通过使用所述用于熔融工艺的树脂共混物或所述树脂粒制备树脂制品的方法。技术方案在一个实施方案中，所述用于熔融工艺的树脂共混物包括第一树脂；和第二树月旨，所述第二树脂在100至1000s—1的剪切速率和该树脂共混物的加工温度下与所述第一树脂的熔体粘度差为O. I至3000pa*s。在另一个实施方案中，所述树脂粒包括包含第一树脂的核；和包含第二树脂的壳，所述第二树脂在100至1000s—1的剪切速率和该树脂粒的加工温度下与第一树脂的熔体粘度差为O. I至3000pa*s。在另一个实施方案中，所述制备树脂制品的方法包括使所述树脂共混物熔融以形成熔体共混物和对该熔体共混物进行加工。下面将详细描述根据本专利技术实施方案的用于熔融工艺的树脂共混物、树脂粒和使用它们制备树脂制品的方法。在本专利技术中，共混物可以是第一树脂和第二树脂均匀共混在一种基质中的共混物，或者是由第一树脂组成的树脂粒和由第二树脂组成的树脂粒均匀共混的共混物。第一 树脂和第二树脂均匀共混在一种基质中的共混物指的是第一和第二树脂均匀共混在一种树脂粒中，并因此以组合物的类型存在。熔融工艺或熔体加工可以指在树脂共混物的熔融温度(Tm)或更高温度下使树脂共混物熔融以形成熔体共混物并使用该熔体共混物形成所需产品的工艺。例如，熔融工艺可以包括注塑、挤出、纤维纺丝和发泡等。层分离或分层可以指基本上由一种树脂形成的一个层设置或排列在基本上由另一种树脂形成的另一层上。基本上由一种树脂形成的层可以指在整个层中连续地存在一种类型的树脂，而没有在该层中形成海-岛结构。海-岛结构可以指相分离的树脂部分地分布在整个树脂共混物中。此外，“基本上由…形成”可以指在层中存在一种树脂或一种树脂的含量丰富。在层分离中，两个层可以是分开的，或当必要时，三个或更多个层可以是分开的。本专利技术人发现，在包含第一树脂和第二树脂的用于熔融工艺的树脂共混物中，当使用具有不同物理性质的第一树脂和第二树脂时会观察到层分离，并且在挤出或注塑工艺过程中或之后不使用额外工艺的情况下，使用所述层分离选择性地包覆树脂粒或树脂制品的表面，由此完成了本专利技术。特别地，因为第二树脂与第一树脂相比具有不同的物理性质，例如更高的疏水性，所以在例如挤出或注塑的熔融工艺中可以容易地进行层分离，并且所述第二树脂会构成要模塑的树脂粒的表层或树脂制品的表层。因此，当使用所述用于熔融工艺的树脂共混物时，在不使用额外涂布工艺的情况下可以获得具有优异的机械和表面特性的树脂制品。通常，为了从模具中容易地取出树脂制品，已经简单地使用低粘度溶剂。另一方面，所述用于熔融工艺的树脂共混物可以利用第二树脂的分子量分布以及第一和第二树脂之间物理性质的差异使得树脂发生层分离，并改善树脂制品的表面和机械特性。可以由第一和第二树脂之间物理性质的差异和/或第二树脂的分子量分布来引起所述树脂共混物的层分离。这里，不同的物理性质可以包括，例如，表面能、熔体粘度、玻璃化转变温度和溶解度参数。在一个实施方案中，用于熔融工艺的树脂共混物包括第一树脂；和第二树脂，在25°C所述第二树脂与所述第一树脂的表面能差为O. I至35mN/m。在25°C第一和第二树脂之间的表面能差可以为O. I至35mN/m，优选为I至30mN/m，更优选为I至20mN/m。在所述树脂共混物的情况中，在熔融工艺后，将熔融加工后的树脂共混物暴露于环境空气中。此时，所述树脂共混物具有移动性。所以，可以将第二树脂设置在邻近环境空气的位置以形成树脂制品的表面层，因为与第一树脂相比，表面能较小的第二树脂可以具有疏水性，并且移动以与环境空气接触。因此，当表面能差非常小时，因为在熔融状态混合物中的第二树脂难以穿过树脂共混物的聚合物基质，所以熔融加工后的树脂共混物不容易发生层分离。另外，当表面能差非常大时，第一和第二树脂不能彼此粘附，并因此可能脱离开。在另一个实施方案中，用于熔融工艺的树脂共混物包括第一树脂；和第二树脂，在100至1000s—1的剪切速率和该树脂共混物的加工温度下所述第二树脂与所述第一树脂的熔体粘度差为O. I至3000pa*s。在100至IOOOiT1的剪切速率和该树脂共混物的加工温度下，所述第一树脂和所述第二树脂之间的熔体粘度差可以为O. I至3000pa*s，优选为I至2000pa*s，更优选为I至1000pa*s。当熔体粘度差非常小时，树脂共混物的层分离不能容易地发生，因为第一树脂容易与第二树脂混合。当熔体粘度差非常大时，第一和第二树脂不能彼此粘附，并因此可能脱·离开。熔体粘度可以使用毛细管流量计测量，并且是指在预定加工温度和剪切速率(/s)下的剪切粘度(Pa*s)。剪切速率为当加工树脂共混物时施加的剪切速率，并且可以根据加工方法进行控制。所述加工温度是对树脂共混物进行加工的温度。例如，当对树脂共混物进行例如挤出或注塑的加工时，加工温度为进行挤出或注塑的温度。加工温度可以根据进行挤出或注塑的树脂进行控制。例如，包含由ABS树脂组成的第一树脂和通过聚合基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳真英，刘兴植，金学新，洪瑛晙，申程圭，崔银株，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：
国别省市：