一种熔融法造粒硝铵锌工艺，将浓度≥９８％的熔融态硝酸铵液体与由硫酸锌、白云石、硬脂酸制成的干粉混合制成料浆，其混合比例满足混合物总量中Ｎ含量≥３０％、ＺｎＯ含量≥０．５％的要求；然后料浆在造粒塔中制成颗粒状硝铵锌。产品为含氮、锌、钙、镁混合肥料，其所含养分稳定，抗压强度高，松散度好。本发明专利技术可方便地应用于现有中和法硝酸铵工艺中，生产粒状硝铵锌肥料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔融法造粒硝铵锌工艺本专利技术涉及化学肥料、尤其是涉及含氮及微量元素锌的混合肥料生产工艺领域。众所周知，微量元素锌在农作物中主要作为酶的活化剂，最早发现的含锌金属酶是碳酸酐酶，这种酶在作物体内分布很广，主要存在于叶绿体中。它催化Co2的水合作用，促进光合作用，因此锌对碳水化合物的形成是很重要的。锌在作物体内参与生长素(吲哚乙酸)的合成，典型的缺锌症有玉米高梁的“白芽病”、棉花或果树的“小叶病”、水稻的“稻缩苗”病等。而我国耕地中仅就横跨7个省区、面积为64万平方公里的黄土高原来说，有50％以上耕地含锌量在农业部所定的临界值0.5PPm以下，再加上对耕地的不合理用肥，极度缺锌(0.3PPm以下)占17％，而且大多数分布在平川地区的肥沃高产区域。因此，对土地合理补锌十分迫切和重要。据四川省科情所“查新报告”，国内外文献中以硝酸铵为基肥生产含锌复混肥的方法，基本采用成品硝酸铵与无机锌盐通过机械混合工艺或涂裹工艺而成。其中文献资料“含锌氮肥—硝铵锌的研制与开发”(太化科技1996，1，P30)报道了有关生产硝铵锌的喷涂工艺。该工艺首先生产出一种锌氮合剂，是氯化锌和氯化铵的混合结晶体；第二步，将防结块剂和上述锌氮合剂喷涂在硝铵颗粒上，再加惰性粉包裹，烘干冷却制得成品。上述机械混合工艺和涂裹工艺存在以下不足：①质量品位不高，产品在储运、使用过程中会产生介质间的分离，使用时达不到所需要的成份比，造成锌元素的损失。②工艺繁琐，操作复杂，环境粉尘重。③收率低、原材料消费高，能耗高，产品成本高。④设备较多，厂房占地多，投资费用高。⑤生产连续性差。本专利技术的目的在于提供一种熔融法造粒硝铵锌工艺，采用熔融状态的硝酸铵和含锌添加剂为原料，经造粒制取颗粒状硝铵锌。本专利技术的目的通过以下技术方案加以实现：一种熔融法造粒硝铵锌工艺，包括如下步骤：(A)、将硝酸铵制备成浓度≥98％、温度≥169.6℃的熔融态液体；(B)、将含锌添加剂制成干粉，所述含锌添加剂包括硫酸锌和硬脂酸(十八烷酸)以及白云石(CaCo3、MgCo3)；(C)、将上述硝酸铵熔融液和含锌添加剂混合经充分搅拌制成料浆，上述-->二者混合比例应满足混合物总量中N含量≥30％、ZnO含量≥0.5％的要求；(D)、料浆在造粒塔中制成颗粒状销铵锌，经冷却后包装为成品。下面结合附图，对本专利技术加以详细说明。附图是本专利技术一个实施例的工艺流程图。本专利技术工艺特征：1、将硝酸铵制备成浓度≥98％，含氮量≥34％，温度≥169.6℃(硝酸铵的熔点)的熔融态液体(温度应小于210℃，否则硝酸铵会分解为水和N2O)；2、将含锌添加剂制成流散性较好的干粉，(含锌添加剂具备：不含有对农作物、土壤及环境有害成份；不与硝酸铵作用生成有害物质；使用安全、可靠；能保证产品的N养份、Zn养份比例；能提高产品的抗压强度和松散度)。该含锌添加剂包括硫酸锌(一般采用ZnSo4、7H2O)、硬脂酸(十八烷酸)以及白云石(CaCo3·MgCo3)，其重量配比如下：7水硫酸锌20％-40％，白云石59.5％-79.5％，硬脂酸0.5％-2％；各组分质量指标分别为：7水硫酸锌：62-72％，水不溶物1.5-2.5％；白云石：Fe 0.06-0.10％，CaCo3：47.90-60.40％，MgCo3：39.50-51.50％，硬脂酸：CH3(CH2)16COOH：85-95％，3、将硝酸铵熔融液和含锌添加剂粉末按10∶0.5～2的比例(可根据要求调整)充分搅拌混和制成料浆。4、料浆通过差动式造粒器在硝酸铵造粒塔中造成颗粒度≥90％(Φ1～2.8mm)的颗粒硝铵锌。5、将颗粒通过固体流冷却器冷却至32℃以下包装。附图示出本专利技术工艺步骤如下：将浓度≥98％(≤99.5％)，含氮量≥34％的硝酸铵熔融液经NH4No3熔融液槽1流到NH4No3熔融泵2，经泵输送至NH4No3高位槽4再流入制浆槽6，与此同时，将前述含锌添加剂加入减重式自动给料机5。两股物流分别经过电磁流量计3和减重式自动给料机5准确计量后按所需比例在制浆槽6制浆，经差动式造粒器7在硝酸铵造粒塔8中造粒，所造成的颗粒送固体流冷却器9冷却至32℃以下，由自动包装机10包装后入库备用。本专利技术产品质量达到或超过以下标准： 指标名称 指标 新增内控指标 一级品 合格品总养分含量(N+ZnO)％ ≥ 31 32 31氮含量(N)％ ≥ 30 31 30氧化锌含量(ZnO)％ ≥ 1 1 0.5-->游离水含量％ ≤ 3 1.5 2颗粒平均抗压强度N/颗粒 ≥ 5 9 8粒度(1.0～2.8mm颗粒) ≥％ 90 95 9010％硝铵锌水溶液PH值 ≥ / 5 410％硝铵锌水不溶物含量 ≤ / 5 7松散度(产品堆放120小时后作松散试验) ≥ / 90 85本专利技术与机械混合工艺或涂裹工艺相比，其优点是：1、产品品位高、肥效长、所含养分成份稳定，是以硝酸铵为基肥，含有锌、钙、镁微量元素的混合肥料；产品经四川省农科院水稻研究所试验表明，在等氮条件下，用在玉米、水稻、高梁等农作物和烟草、柑桔、辣椒等经济作物上的增产效果明显。2、成功地解决了硝铵锌的结块问题(前太化科技对比文件中所提及“在硝铵车间现有生产系统中，在造粒前的硝铵中添加锌氮合剂，仍未解决产品的松散度问题)，产品松散度好，使用方便。3、工艺简单、操作简便、生产连续性强。4、收率高、原材料、能源消耗低。5、设备少、投资费用少。6、可在现有中和法硝酸铵工艺流程基础经过简单的工艺改进，即可生产以硝酸铵为基肥的系列微肥。实施例1：将中和液硝酸铵提浓至98％，温度176℃，从槽1(如附图)经熔融泵2输送到硝酸铵高位槽4，再流入制浆槽6，通过电磁流量计将流量控制在10t/h；将粉状含锌添加剂加入减重式定量给料机5，由调频电机控制流量为1t/h经制浆槽6添加，两股物流在槽内搅拌制成均一的料浆流入差动式造粒器造料，得到粒度(φ1～2.8mm)为96％，温度为81℃的粒状硝铵锌，包装备用(未经冷却，同样可以包装)连续生产8小时，获得产品78.7吨。产品分析结果如下：N含量32.1％；ZnO含量1.13％；游离水1.57％；粒度(φ1～2.8mm)96.2％；颗粒平均抗压强度10.2N；松散度98.2％(含锌添加剂中硫酸锌为30％；白云石为69.5％；硬脂酸为0.5％；硝酸铵熔融液与含锌添加剂比例为10∶0.8)。实施例2：以下实施例工艺过程均与实施例1相同。本工艺条件为；硝酸铵熔融液浓度98.5％，温度180℃；硝酸铵熔融液与含锌添加剂比例为-->10∶0.5，含锌添加剂中硫酸锌25％，白云石73％，硬脂酸2％；产品抗压强度9N；松散度93％；实施例3：本工艺条件为：硝酸铵熔融液浓度99％，温度190℃，硝酸铵熔融液与含锌添加剂(其中硫酸锌38％，白云石61％，硬脂酸1％)比例为10：1；产品抗压强度8.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔融法造粒硝铵锌工艺，包括如下步骤：（Ａ）、将硝酸铵制备成浓度≥９８％、温度≥１６９．６℃的熔融态液体；（Ｂ）、将含锌添加剂制成干粉，所述含锌添加剂包括硫酸锌和硬脂酸（十八烷酸）以及白云石（ＣａＣｏ３.ＭｇＣｏ３）；（Ｃ）、 将上述硝酸铵熔融液和含锌添加剂混合经充分搅拌制成料浆，上述二者混合比例应满足混合物总量中Ｎ含量≥３０％、ＺｎＯ含量≥０．５％的要求；（Ｄ）、料浆在造粒塔中制成颗粒状销铵锌，经冷却后包装为成品。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种熔融法造粒硝铵锌工艺，包括如下步骤：(A)、将硝酸铵制备成浓度≥98％、温度≥169.6℃的熔融态液体；(B)、将含锌添加剂制成干粉，所述含锌添加剂包括硫酸锌和硬脂酸(十八烷酸)以及白云石(CaCo3·MgCo3)；(C)、将上述硝酸铵熔融液和含锌添加剂混合经充分搅拌制成料浆，上述二者混合比例应满足混合物总量中N含量≥30％、ZnO含量≥0.5％的要求；(D)、料浆在造粒塔中制成颗粒状销铵锌，经冷却后包装为成品。2、根据权利要求1所述的熔融法造粒硝铵锌工艺，其特征在于，所述含锌添加剂中硫酸锌为ZnSO4·7H2O，其含量为20％-40％，白云石含量为59.5％-79.5％，硬脂酸含量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：周启红，杨运德，刘世国，罗文红，熊军，
申请(专利权)人：泸天化集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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