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立式球团海棉铁连续生产炉制造技术

技术编号:1771874 阅读:232 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术系采用球团矿连续生产海绵铁的装置。球团矿按要求成型后,通过该装置煅、焙烧工艺烧结成高温、高强度球团,而后在全封闭下连续与还原煤混合送入煤浴炉,高温球与还原煤在煤浴炉上部继续升温加热后,缓缓下行,进行长时间大比面气固相动态还原,生成高品质球团海绵铁。本发明专利技术与同等回转窑法相比,投资水平低90%以上;生产成本约降低50%,为广泛利用贫铁矿大规模生产球团海绵铁开辟了新途径。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
立式球团海棉铁连续生产炉”是用球团矿连续生产海棉铁的一项专利技术。海棉铁,也称直接还原铁,是铁矿石在低于熔化温度下,用还原剂将铁矿石中的金属铁还原,而形成的金属铁和脉石疏松体,称之为海棉铁。此外,还因还原过程在固相进行,未熔融渗碳,还原后的铁含碳量低,通常在2%以下,具有钢的特征,故又称直接还原铁。正因为还原铁含碳量低,有钢的特征,与社会废钢相比,化学成份稳定,有害杂质少,用作电炉料,熔化速度快,噪音小易操作,有利于节电增产,加之生产海棉铁成本低,只用铁矿石和煤,燃原材料资原充足。为此近年来,随着电炉钢的发展,优钢需求量的增加和社会废钢的短缺、昂贵,海棉铁生产有所发展,但是由于缺乏具有普遍实用价值的海棉铁工业生产方法和相应的工业炉窑。因而,当前海棉铁生产,无论在产量上还是质量上,均适应不了市场需要。目前,国内生产海棉铁的方法主要有两种,一是“回转窑法”,俗称“洋法”,另一种则是“反应每法”又称“土法”,两种方法土的土,洋的洋,无从普及推广。建一座回转窑前设链篦机海棉铁生产厂,多达几亿十几亿人民币,这样大的投资,地方企业不敢问津,而且回转窑法还有密封和能源问题,操作较复杂,温度控制难度本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术是用球团矿连续生产海棉铁的装置,其技术特征是:按要求冷成型的球团矿,通过“立式球团海棉铁连续生产炉”煅烧喉口和焙烧炉,烧结成高温、高强度球团,而后高温球与还原煤混合,在全封闭下源源不断的送入高温煤浴炉,利用球体本身的高温余热,在煤浴炉自上而下1100℃~850℃的温度场下,球团和还原煤在缓慢向下运动中,进行长达24小时以上大比面动态还原反应,生产出高品质球团海棉铁。立式球团海棉铁连续生产炉是个立体结构,它由三个部分组成:封闭加料煅烧喉口,简称煅烧喉口[1];双层双面 加热焙烧炉,简称焙烧炉[2];煤浴直接还原炉,简称煤浴炉[3];[1]其技术特征:是个孔格式钢壳带衬长方体结构,...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘恩琛
申请(专利权)人:刘恩琛
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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