矩形竖炉防过湿结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金行业用来生产酸性球团矿的一种设备，具体是矩形竖炉防过湿结构，该炉包括炉墙（９）、置于炉墙内的屋脊形干燥床（７）和置于干燥床下部的导风墙（６），其特征在于：在干燥床下部、导风墙上部的通风孔（５）上设置异形砖（１０），在异形砖与屋脊形干燥床的下部形成的半封闭空腔（８）内通长安装开有小孔的送风管（４），该送风管与炉外的风机（１）通过管道连接。在所述的送风管（４）与风机（１）的连接管道上设置调节阀（２）和流量控制板（３）。本实用新型专利技术的优越之处在于：在干燥床上部增设低温大风量区，即防过湿带，减少生球爆裂，同时增加热气流量，提高干燥速度，增加球团矿产质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业用来生产酸性球团矿的一种设备，具体是矩形竖炉。(二)
技术介绍
矩形竖炉是冶金行业用来生产酸性球团矿的一种设备。该项技术从上世纪 六十年代中期从欧洲传入我国。经过四十多年的发展，国内矩形竖炉炉型曰趋 合理，特别是采用了导风墙和干燥床技术，开创了国际低风压、低电耗、优质、 高产的先河。国内干燥床采用屋脊形，即在干燥水梁上铺通风箅条，干燥床角度一般在35 40Q。正常生产时，合格生球均匀地铺在干燥床上，料层厚度约为 150 200毫米，预备带上升的热废气和从导风墙出来的热风在干燥床的下面混 合，其混合气体的温度为500-700°C,穿过干燥床与自干燥床项部下滑的生球进 行热交换，达到使生球干燥的目的。干燥后的生球在炉内再经过预热、焙烧、 均热、冷却、齿辊破碎过程，最终从炉内排也成品球团矿。生球在布到干燥床的上部时，由于干燥床下部的热废气温度较高，热交换 非常剧烈，生球在脱除物理水的过程中极易产生爆裂现象，导致炉内粉末增加， 降低炉内透气性，最终影响焙烧的均匀性，生产出部分未烧透、抗压强度低的 球团矿。另外，受到干燥床面积及热气流流量的限制，竖炉的生产能力也受到 了限制。(三) 技术
技术实现思路
本技术之目的在于克服现有技术存在的一些缺陷，提供一种矩形竖炉 防过湿结构。为了实现上述的目的，本技术依据了下述的技术方案。矩形竖炉防过 湿结构，包括炉墙、置于炉墙内的屋脊形干燥床和置于干燥床下部的导风墙， 进一步的结构是在干燥床屋脊的下部、导风墙上的通风孔上设置异形砖，在异形砖和干燥床屋脊的下部形成的半密闭空腔之间通长安装开有小孔的送风管， 该送风管与炉外的风机通过管道连接。再进一步的结构是在送风管与风机的连接管道上设置调节阀。还可以在送风管与风机的连接管道上设置流量控制板。所述的异形砖可以是v形、半圆形或者是u形。本技术的优越之处在于在干燥床上部增设低温大风量区，即防过湿 带，减少生球爆裂，同时增加热气流量，提高干燥速度，增加球团矿产质量。(四) 附图说明 图l为本技术结构示意图。具体实施方式本技术的具体结构请参见附图l。矩形竖炉防过湿结构，包括炉墙9、 置于炉墙内的屋脊形干燥床7和置于干燥床下部的导风墙6，进一步的结构是 在干燥床下部、导风墙上部的通风孔5上设置异形砖10，在异形砖与屋脊形干 燥床的下部形成的半封闭空腔8内通长安装开有小孔的送风管4，该送风管与 炉外的风机1通过管道连接。在送风管4与风机1的连接管道上设置调节阀2 和流量控制板3。通过上述的披露，本技术中炉外的冷风在风机的作用下通过管道进入 送风管4，并从管上的小孔喷出，与进入半封闭空腔8内部的温度在500-700QC 高温热气进行热交换，通过调节风量将温度控制在300-400°C左右，这样在干 燥床上部就形成低温大风量区，即防过湿带；在该带的热废气通过炉顶除尘带 走大量物理水分。脱去大部分物理水分后的生球进入干燥床下部的干燥带，这 样可减少生球爆裂，同时由于增加了风量，提高了生球干燥速度，有利于提高 球团矿的产量和质量。当竖炉停产时，再通一段时间的冷风，直至炉内送风管4冷却至常温，然 后再停风机l。权利要求1、矩形竖炉防过湿结构，包括炉墙(9)、置于炉墙内的屋脊形干燥床(7)和置于干燥床下部的导风墙(6)，其特征在于在干燥床下部、导风墙上部的通风孔(5)上设置异形砖(10)，在异形砖与屋脊形干燥床的下部形成的半封闭空腔(8)内通长安装开有小孔的送风管(4)，该送风管与炉外的风机(1)通过管道连接。2、 如权利要求1所述的矩形竖炉防过湿结构，其特征在于在送风管 (4)与风机(1)的连接管道上设置调节阀(2)。3、 如权利要求1或2所述的矩形竖炉防过湿结构，其特征在于在送 风管(4)与风机(1)的连接管道上设置流量控制板(3)。4、 如权利要求l所述的矩形竖炉防过湿结构，其特征在于所述的异 形砖可以是V形、半圆形或者是U形。专利摘要本技术涉及冶金行业用来生产酸性球团矿的一种设备，具体是矩形竖炉防过湿结构，该炉包括炉墙(9)、置于炉墙内的屋脊形干燥床(7)和置于干燥床下部的导风墙(6)，其特征在于在干燥床下部、导风墙上部的通风孔(5)上设置异形砖(10)，在异形砖与屋脊形干燥床的下部形成的半封闭空腔(8)内通长安装开有小孔的送风管(4)，该送风管与炉外的风机(1)通过管道连接。在所述的送风管(4)与风机(1)的连接管道上设置调节阀(2)和流量控制板(3)。本技术的优越之处在于在干燥床上部增设低温大风量区，即防过湿带，减少生球爆裂，同时增加热气流量，提高干燥速度，增加球团矿产质量。文档编号F27B1/00GK201331254SQ200820230849公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日专利技术者丁学辉, 斌 叶, 左武新, 庞秋林, 王文中, 贺新亮, 郭宪臻, 黄新高 申请人:安阳钢铁集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形竖炉防过湿结构，包括炉墙（９）、置于炉墙内的屋脊形干燥床（７）和置于干燥床下部的导风墙（６），其特征在于：在干燥床下部、导风墙上部的通风孔（５）上设置异形砖（１０），在异形砖与屋脊形干燥床的下部形成的半封闭空腔（８）内通长安装开有小孔的送风管（４），该送风管与炉外的风机（１）通过管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺新亮，郭宪臻，叶斌，黄新高，王文中，庞秋林，丁学辉，左武新，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]