一种解决量具钢扁卷方法技术

本发明专利技术公开了一种解决量具钢扁卷方法，包括以下步骤：取料：取

【技术实现步骤摘要】
一种解决量具钢扁卷方法


[0001]本专利技术属于量具钢
，具体为一种解决量具钢扁卷方法
。

技术介绍

[0002]量具钢是是指适合制造量具用的工具钢，在机械制造行业大量使用的卡尺
、
千分尺
、
块规
、
塞规
、
样板等量具，用于测量工件的尺寸，用来生产钢卷尺的原料，量具钢可以用来生产卷尺；
[0003]解决量具钢扁卷方法是用来生产量具钢的工艺，可以解决量具钢扁卷的问题；
[0004]目前的量具钢在生产时，淬火起梗
、
硬度不足等一系列问题，导致量具钢在卷紧时，工艺不能够保证卷形不扁卷的同时钢卷强度以及表面脱碳层厚度都不能达到标准
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种解决量具钢扁卷方法
。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种解决量具钢扁卷方法，包括以下步骤：
[0008]取料：取
1.2mm
厚度
50A
冷硬；
[0009]一次罩式退火：将原料进行一次罩式退火，一次罩式退火的时间进行
12
‑
20
小时，炉内冷却
13
‑
16
小时，并冷却至
80
摄氏度；
[0010]一次轧制：将经过一次罩式退火的原料一次轧制至
0.3mm
；r/>[0011]二次罩式退火：将经过一次轧制的原料进行二次罩式退火，二次罩式退火的时间进行
12
‑
20
小时，炉内冷却
13
‑
16
小时，并冷却至
80
摄氏度；
[0012]一次分条：将二次罩式退火的原料进行一次分条；
[0013]一次轧制：将一次分条的原料进行一次轧制；
[0014]二次分条：将进行一次轧制的原料进行二次分条；
[0015]淬火：将二次分条的原料进行
750
‑
950
摄氏度淬火；
[0016]回火：将淬火后的原料进行回火；
[0017]头部正火：将回火后的原料进行正火；
[0018]卷紧：将正火的原料进行卷紧
。
[0019]优选的，所述一次罩式退火的温度为
680
摄氏度，一次罩式退火的时间进行
16
小时，炉内冷却
15
小时
。
[0020]优选的，所述二次罩式退火的温度为
700
摄氏度，二次罩式退火的时间进行
16
小时，炉内冷却
15
小时
。
[0021]优选的，所述卷紧的温度为
650
‑
720
摄氏度
。
[0022]优选的，所述卷紧包括以下阶段：
[0023]第一阶段：冷却温度为
CT670℃
，层流冷却采用前段集中冷却；
[0024]第二阶段：冷却温度为
CT650℃+
助卷辊冷却，层流冷却采用前段集中冷却；
[0025]第三阶段：冷却温度为
CT650℃+
助卷辊冷却，层流冷却采用后段稀疏冷却；
[0026]第四阶段：冷却温度为
CT720℃
，层流冷却采用前段稀疏冷却
。
[0027]优选的，所述第一阶段的卷取温度
650℃
提升至
670℃
，屈服强度从
539MPa
降低至
526MPa
，抗拉强度从
860MPa
降低至
835MPa。
[0028]优选的，所述第四阶段的
710℃
和
720℃
卷取温度下的
50C
钢卷，屈服强度
、
抗拉强度和伸长率分别为
430MPa、742MPa、21.5
％和
392MPa、696MPa、20.8
％
。
[0029]优选的，所述回火的温度为
500
‑
650
摄氏度
。
[0030]优选的，所述头部正火的温度为
800
‑
980
摄氏度，保温5‑8小时，然后出炉空冷
。
[0031]优选的，所述淬火温度下降的速度为
30
摄氏度每秒
。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术中，卷取温度
710℃
时所检验的2卷钢边部存在部分脱碳，脱碳层厚度
40
‑
55
μ
m
，钢卷其他位置未发现明显脱碳层；卷取温度
720℃
时，2卷钢中1卷钢边部存在部分脱碳，脱碳层厚度
38
‑
53
μ
m
，其他位置未发现明显脱碳层，说明工艺控制满足表面脱碳层厚度预期；通过以上工艺的优化和后续的试验室检测，验证了优化后的工艺能够保证卷形不扁卷的同时钢卷强度以及表面脱碳层厚度也能达到预期
。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0035]图2为本专利技术的
710
摄氏度的金相组织图；
[0036]图3为本专利技术的
720
摄氏度的金相组织图
。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0038]实施例1：
[0039]参照图1，一种解决量具钢扁卷方法，生产量具钢按照以下步骤：
[0040]取料：取
1.2mm
厚度
50A
冷硬；
[0041]一次罩式退火：将原料进行一次罩式退火，一次罩式退火的温度为
680
摄氏度，一次罩式退火的时间进行
16
小时，炉内冷却
15
小时，并冷却至
80
摄氏度；
[0042]一次轧制：将经过一次罩式退火的原料一次轧制至
0.3mm
；
[0043]二次罩式退火：将经过一次轧制的原料进行二次罩式退火，二次罩式退火的温度为
700
摄氏度，二次罩式退火的时间进行
16
小时，炉内冷却
15
小时，并冷却至
80
摄氏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种解决量具钢扁卷方法，其特征在于，包括以下步骤：取料：取
1.2mm
厚度
50A
冷硬；一次罩式退火：将原料进行一次罩式退火，一次罩式退火的时间进行
12
‑
20
小时，炉内冷却
13
‑
16
小时，并冷却至
80
摄氏度；一次轧制：将经过一次罩式退火的原料一次轧制至
0.3mm
；二次罩式退火：将经过一次轧制的原料进行二次罩式退火，二次罩式退火的时间进行
12
‑
20
小时，炉内冷却
13
‑
16
小时，并冷却至
80
摄氏度；一次分条：将二次罩式退火的原料进行一次分条；一次轧制：将一次分条的原料进行一次轧制；二次分条：将进行一次轧制的原料进行二次分条；淬火：将二次分条的原料进行
750
‑
950
摄氏度淬火；回火：将淬火后的原料进行回火；头部正火：将回火后的原料进行正火；卷紧：将正火的原料进行卷紧
。2.
如权利要求1所述的一种解决量具钢扁卷方法，其特征在于：所述一次罩式退火的温度为
680
摄氏度，一次罩式退火的时间进行
16
小时，炉内冷却
15
小时
。3.
如权利要求1所述的一种解决量具钢扁卷方法，其特征在于：所述二次罩式退火的温度为
700
摄氏度，二次罩式退火的时间进行
16
小时，炉内冷却
15
小时
。4.
如权利要求1所述的一种解决量具钢扁卷方法，其特征在于：所述卷紧的温度为
650
‑
720
摄氏度
。5.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永业，厚健龙，欧阳瑜，黄重，向华，李堃，成晓举，刘伟云，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：