新型熔融还原炼铁炉及其冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种新型熔融还原炼铁炉及其冶炼方法，炉体为上小下大的阶梯形结构；炉顶内的料斗为垂直螺旋形，炉料从炉壁的上下三个进料口分别通过螺旋形料斗滑入炉内；炉底的出铁口是个通出炉外的“Ｕ”形虹吸式出铁管，虹吸式出铁管之炉外管壁上装有电磁式开关。本发明专利技术的冶炼方法在于：炉料主要有铁矿石、兰炭、原煤；进料时，铁矿石放在进料口的下层，兰炭放在中层，原煤放在上层。本发明专利技术较传统高炉冶炼相比，炼铁效率约提高２０％，炼铁成本降低约５００元；节能约３０％，有害元素ｓ、ｐ等的含量更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁炉及其冶炼方法。
技术介绍
高炉是炼铁用的传统设备，高炉炼铁的基本过程是铁的还原过程。传统的高炉， 炉体自上而下呈一个纺锤形，其下部收缩成上宽下窄的梯形。其冶炼原理和方法是以焦 炭做燃料和还原刻，在高温下将铁矿石或其它非铁氧化物，从氧化物或矿物状态(如Fe203、 Fe3O4, Fe2SiO4 Fe304. TiO2 等)，还原为液态生铁。传统高炉炼铁时，高炉自上而下分成五个工作区域块状区、软溶区、滴落带、回旋 区和渣铁聚集区，高炉中的温度自下而上逐渐降低——滴落带、软溶区、软溶区。其冶炼的 工艺流程是首先，将铁矿石、熔剂和焦炭，按照一定比例做成的炉料，通过装料设备从高炉的 炉顶装入高炉内；其次，从高炉的下部风口鼓入高温热风并喷吹辅助燃料煤粉，使高温热风与焦炭 和煤粉发生反应，产生高炉还原性煤气。高温还原性煤气在炉内上升时，将炉料加热、还原、 熔化、造渣，产生一系列的物理化学反应，最后生成的液态渣、铁，聚集于炉缸，周期地从炉 内排出。在高温还原性煤气在炉内上升过程中，煤气气流的温度不断降低，成分逐渐变化， 最后形成高炉煤气从炉顶排出。上述高炉炼铁的过程说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型熔融还原炼铁炉，其特征在于：炉体为上小下大的阶梯形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志江，
申请(专利权)人：王志江，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]