【技术实现步骤摘要】
本专利技术总地涉及一种熔分炉还原系统及方法,具体涉及一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统及方法。
技术介绍
非高炉炼铁是钢铁发展的一个方向,主要目的是为了实现低成本冶炼和难还原矿的利用,同时也是为了实现清洁化生产。近年来煤基熔融还原和直接还原+电炉熔分技术以及煤基直接还原+燃气炉熔分技术逐步发展成为了炼铁工艺技术之一,此工艺具有以煤代焦、还原温度高、冶炼时间短、能耗低、环境污染小和投资省等特点,符合我国资源、能源的发展现状,成为目前国内外钢铁界研究的热点之一。熔融还原和直接还原工艺不使用焦炭,不需建焦炉和化工设施,使用块矿和部分球团矿时可不建烧结设施,减少了较多的污染源,为实现钢铁厂清洁生产、节能环保创造了条件。现有技术一为COREX(用煤来炼铁作为它的终极目标)技术。该技术的主体装置是预还原竖炉和熔融气化炉。通过将块矿和球团加入到竖炉中,利用还原气体将矿石还原到90%以上的金属化球团,再使之进入熔融气化炉进一步还原和熔化,最终生产出合格铁水。该技术的缺点是无法直接利用粉料,需要先把粉料压成球团再利用,或直接利用块矿,该技术难以在冶炼过程中调节原料中的配炭比,无法准确 ...
【技术保护点】
一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统,所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪,其中,所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口,所述矿粉和熔剂入料口设于所述还原竖炉的上部,所述下料口和烟气入口设于所述还原竖炉的下部;所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板,所述挡板设于所述矿粉和熔剂入料口之下、所述下料口和所述烟气入口之上;所述挡板与所述还原竖炉的内壁留有间隙,所述挡板上布置有小孔;所述挡板的表面材料为耐热陶瓷;所述挡板由穿过所述还原竖炉炉壁的转轴支撑于所述还原竖炉上;所述转轴和所述挡板为中空结构;所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口,所述入料口连通所述还原竖炉的下料口, ...
【技术特征摘要】
1.一种用于钒钛矿的熔分炉还原系统,所述系统包括还原竖炉、熔分炉和氧煤枪,其中,所述还原竖炉包括矿粉和熔剂入料口、下料口、烟气入口,所述矿粉和熔剂入料口设于所述还原竖炉的上部,所述下料口和烟气入口设于所述还原竖炉的下部;所述还原竖炉的炉膛内设有可调节倾角的挡板,所述挡板设于所述矿粉和熔剂入料口之下、所述下料口和所述烟气入口之上;所述挡板与所述还原竖炉的内壁留有间隙,所述挡板上布置有小孔;所述挡板的表面材料为耐热陶瓷;所述挡板由穿过所述还原竖炉炉壁的转轴支撑于所述还原竖炉上;所述转轴和所述挡板为中空结构;所述熔分炉包括入料口、烟气出口和出料口,所述入料口连通所述还原竖炉的下料口,所述烟气出口连通所述还原竖炉的烟气入口;所述氧煤枪的喷枪头设于所述熔分炉内,所述氧煤枪自所述熔分炉的炉顶伸入所述熔分炉内。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述还原竖炉的炉膛内从上到下依次设有多个具有所述倾角的挡板,相邻所述挡板的倾角相对所述还原竖炉的竖直中心线对称布置。3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述挡板与水平面的夹角可调节为30°-60°;所述挡板上的小孔直径为10mm-30mm。4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述还原竖炉为方形炉,所述挡板沿所述倾角的倾斜方向上的长度为所述还原竖炉边长的0.5-0.95倍,相邻所述挡板的旋转轴在所述还原竖炉的竖直方向的距离为所述还原竖炉边长的0.2-1.5倍。5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述挡板位于所述表面材料之下的主体材质为耐热不锈钢;所述挡板与所述还原竖炉的连接处设有密封装...
【专利技术属性】
技术研发人员:马政峰,陈峨,薛逊,吴道洪,
申请(专利权)人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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