一种全氧侧吹还原熔炼转炉制造技术

本发明专利技术公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉，该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统，所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓；所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；所述出料系统包括一组放铅锅；所述废烟气回收系统包括吸气罩、除尘烟道、沉降室和废烟气收集管道。该熔炼转炉能够实现自动加料、出铅，且安全节能，铅直收率高，渣含铅量低，同时环境污染小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉，该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统，所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓；所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；所述出料系统包括一组放铅锅；所述废烟气回收系统包括吸气罩、除尘烟道、沉降室和废烟气收集管道。该熔炼转炉能够实现自动加料、出铅，且安全节能，铅直收率高，渣含铅量低，同时环境污染小。【专利说明】一种全氧侧吹还原溶炼转炉
本专利技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种全氧侧吹还原熔炼转炉。
技术介绍
统计数据表明，2012年度我国废旧铅酸蓄电池发生量约为334.1万吨，并呈现逐年增长趋势。再生铅生产主要包括废旧铅酸蓄电池的破碎、分选，铅膏脱硫、铅冶炼等过程。而限制再生铅行业发展的主要因素是再生铅熔炼设备和相关技术工艺落后，熔炼炉的改进和发展停滞不前，耗能大，生产成本高，设备维护复杂，污染严重等问题一直没能得到有效的解决。现有技术方案中，较为原始的冶炼方法所使用的熔炼炉设备多为土法坩埚、冲天炉，一般铅回收率在60%左右，渣含铅量高于10%，能耗500-600kg (标准煤)/T，环境污染大，随着技术水平的不断发展又演变成鼓风炉和反射炉；延续至今，其中反射炉冶炼的工艺水平最为成熟，普及率最高，供热方式主要有燃煤式，喷煤式和煤气发生炉三种，使用一个或多个炉体分别冶炼，冶炼方式以沉淀反应为主，铅回收率高，渣铅分离效果好，但能耗高，物料无法充分搅拌，污染严重等问题一直存在。有些技术 方案中也会采用国外的转炉进行铅冶炼，采用从低温到高温分段连续还原冶炼工艺，解决了无法连续搅拌、能耗高等问题；但该工艺属于反应熔炼，对炉体尤其是出铅口的损害很大，同时铅沉淀性能弱化，渣铅分离不干净，冶炼后半段采用高温熔炼，因前段熔炼渣未能及时放出，导致后段冶炼连续时间长，大大增加了烟气含铅量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全氧侧吹还原熔炼转炉，该熔炼转炉能够实现自动加料、出铅，且安全节能，铅直收率高，渣含铅量低，同时环境污染小。一种全氧侧吹还原熔炼转炉，所述熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统，其中:所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓，且所述进料仓的进料管道与所述熔炼转炉的进料口对应，所述进料仓内部还设有热交换装置；所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；其中，所述减速机和托轮设置在地面上，所述炉体悬空放置在所述托轮上，并通过所述炉体上的齿轮与所述减速机相连，所述炉体内侧设有保温层，外侧设有放料口，进料口设置在所述炉体的前侧，烟气出口设置在所述炉体的后侧，所述加热装置设置在所述烟气出口内，所述温度探测器附在所述加热装置上；所述出料系统包括一组放铅锅，设置于所述放料口的正下方；所述废烟气回收系统包括吸气罩、除尘烟道、沉降室和废烟气收集管道；其中，所述吸气罩设置在所述炉体和放铅锅的上方，并与所述除尘烟道相连；所述沉降室位于所述炉体的后方，并与所述烟气出口连通；所述废烟气收集管道与所述沉降室相连，经过所述进料仓内部的热交换装置后，并入所述除尘烟道。所述进料系统的横向轨道和纵向轨道上均设置有移动电机。所述进料仓的进料管道下部设有震动器，利用该震动器在加料时向炉内进行震动。所述熔炼转炉的进料口处还设置有高温探头，利用该高温探头来观察进料情况、燃烧情况和熔炼情况。所述还原冶炼系统的炉体采用的材料为Q345钢材及酸性耐火材料，且保温层采用耐高温的保温材料砌成。所述还原冶炼系统的炉体外侧设置有两个或多个放料口，且所述烟气出口处进一步设置有引风机。所述出料系统的放铅锅置于放料轨道上，在所述放料轨道上设有吸气罩，所述放铅锅均处于密闭且具有抽尘效果的防护罩内。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，上述熔炼转炉能够实现自动加料、出铅，且安全节能，铅直收率高，渣含铅量低，同时环境污染小。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例所提供全氧侧吹还原冶炼转炉的结构示意图；图2为本专利技术实施例所举具体实例中全氧侧吹还原冶炼转炉的各部分示意图。【具体实施方式】下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面将结合附图对本专利技术实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本专利技术实施例所提供全氧侧吹还原冶炼转炉的结构示意图，图1中所述熔炼转炉主要包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统，其中各系统具体组成为:进料系统进一步包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓，且所述进料仓的进料管道与所述熔炼转炉的进料口对应，进料仓内部设有热交换装置；还原冶炼系统进一步包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体，其中，所述减速机和托轮设置在地面上，所述炉体悬空放置在所述托轮上，并通过所述炉体上的齿轮与所述减速机相连，所述炉体内侧设有保温层，夕卜侧设有放料口，进料口设置在所述炉体的前侧，烟气出口设置在所述炉体的后侧，所述加热装置设置在所述烟气出口内，加热装置包括PX氧枪，燃气管道。温度探测器附在加热装置上，可用来探测炉内温度；出料系统主要包括一组放铅锅，设置于所述放料口的正下方；废烟气回收系统进一步包括吸气罩、除尘烟道、沉降室和废烟气收集管道；其中，所述吸气罩设置在所述炉体和放铅锅的上方，并与所述除尘烟道相连；所述沉降室位于所述炉体的后方，并与所述烟气出口连通；所述废烟气收集管道与所述沉降室相连，经过所述进料仓内部的热交换装置后，并入所述除尘烟道。在具体实现中，进料系统的横向轨道和纵向轨道上均设有移动电机，通过该横向轨道和纵向轨道可调节炉内加料位置，使得炉内物料分布更加均匀；且在进料仓的进料管道下部设有震动器，利用该震动器在加料时向炉内进行震动，使物料混合更充分。上述熔炼转炉的进料口处还可以设置有高温探头，利用该高温探头来观察进料情况、燃烧情况和熔炼情况。另外，上述还原冶炼系统的炉体采用的材料可以为Q345钢材及酸性耐火材料，且保温层可以采用耐高温的保温材料砌成。在上述还原冶炼系统的炉体外侧可以设置有两个或多个放料口，这是因为熔融铅液对放料口的损害很大，采用多个放料口交替放铅，可以延长炉体的使用寿命；并在烟气出口处进一步还可以设置有引风机。上述出料系统的放铅锅可以置于放料轨道上，在所述放料轨道上也设有吸气罩，所述放铅锅均处于密闭且具有抽尘效果的防护罩内。通过上述结构的熔炼转炉，就可以实现自动加料、出铅，且安全节能，铅直收率高，渣含铅量低，同时环境污染小。``下面以具体的实例对上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全氧侧吹还原熔炼转炉，其特征在于，所述熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统，其中：所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓，且所述进料仓的进料管道与所述熔炼转炉的进料口对应，所述进料仓内部还设有热交换装置；所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；其中，所述减速机和托轮设置在地面上，所述炉体悬空放置在所述托轮上，并通过所述炉体上的齿轮与所述减速机相连，所述炉体内侧设有保温层，外侧设有放料口，进料口设置在所述炉体的前侧，烟气出口设置在所述炉体的后侧，所述加热装置设置在所述烟气出口内，所述温度探测器附在所述加热装置上；所述出料系统包括一组放铅锅，设置于所述放料口的正下方；所述废烟气回收系统包括吸气罩、除尘烟道、沉降室和废烟气收集管道；其中，所述吸气罩设置在所述炉体和放铅锅的上方，并与所述除尘烟道相连；所述沉降室位于所述炉体的后方，并与所述烟气出口连通；所述废烟气收集管道与所述沉降室相连，经过所述进料仓内部的热交换装置后，并入所述除尘烟道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛辛，陈红雨，夏雄伟，
申请(专利权)人：株洲金鼎高端装备有限公司，
类型：发明
国别省市：