一种回转炉敲击器制造技术

本发明专利技术属于化工自动化技术领域，具体涉及一种回转炉敲击器。本发明专利技术的回转炉敲击器包括一个控制计算机和两组敲击设备，两组敲击设备包括炉头敲击设备和炉尾敲击设备，每组敲击设备包括气缸、敲击头、支架、位置传感器、电磁换向阀和减压阀，敲击头和位置传感器安装于汽缸上，汽缸和电磁换向阀固定在支架上，减压阀与电磁换向阀相连接；两组敲击设备的位置传感器和电磁换向阀均与控制计算机相连。本发明专利技术解决了现有技术中回转炉敲击器难以控制敲击频率和敲击力度的技术问题，能够对回转炉敲击器的敲击频率和敲击力度进行灵活控制，满足各种生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工自动化
，具体涉及一种回转炉敲击器。
技术介绍
现有技术采用湿线法制备二氧化铀粉末时，其制备的二氧化铀粉末比表面大、粒度小、流动性较差。在回转炉内，湿法制备的二氧化铀粉末与炉筒之间的摩擦力较大，较大的摩擦力会使粉末在回转炉内的滞留时间过长并过量堆积，不但影响出料的连续性和粉末的质量，还会使回转炉炉筒的截面积变小。由于进入回转炉的气体(水蒸气、氢气)流量采用定值控制，即进入回转炉的气体流量是保持稳定的，因此回转炉炉筒截面积变小会导致气流速度增快。与粉末相向而行的气体的流速加快后，随炉筒旋转而翻滚的粉末受到的气流冲击力随之加大，这不但减慢粉末的出料速度，还会不可避免地将粉末中颗粒小、质量轻的成分吹进尾气中，增加尾气中的粉末含量。过量的粉末因为金属过滤器中的过滤作用和氮气反吹作用而使粉末不断堆积在过滤器内，当过滤器内堆积的粉末多到淹没过滤管，最终会导致尾气不通、炉压大幅升高，即便加大喷射泵的抽力也无法避免炉压的失控。减少回转炉粉末堆积最有效的方法是为回转炉加装敲击器，现有技术中的敲击器必须固定于被敲击对象上，对于回转炉，就是必须固定于炉筒上，不可避免地对回转炉的调试、检修造成影响；此外，现有技术中的敲击器安装空间过大，对操作环境要求高，且难以对敲击频率和敲击力度加以控制。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题为现有技术中的回转炉敲击器难以控制敲击频率和尚支击力度。本专利技术的技术方案如下所述:一种回转炉敲击器，包括一个控制计算机和两组敲击设备，两组敲击设备包括炉头敲击设备和炉尾敲击设备，每组敲击设备包括气缸、敲击头、支架、位置传感器、电磁换向阀和减压阀，敲击头和位置传感器安装于汽缸上，汽缸和电磁换向阀固定在支架上，减压阀与电磁换向阀相连接；两组敲击设备的位置传感器和电磁换向阀均与控制计算机相连。气缸头部设有杆腔，尾部设无杆腔；敲击头位于气缸头部外侧，与气缸内部的活塞杆相连，随活塞杆的伸缩而敲击回转炉炉筒；沿平行于气缸活塞杆的伸缩方向，气缸表面设有四方形导轨，位置传感器固定在所述导轨上；位置传感器将气缸活塞杆位置信息传输给控制计算机；减压阀一端接收来自空气压缩装置的压缩空气，另一端将调节后的压缩空气传输至电磁换向阀输入端；电磁换向阀的线圈与控制计算机相连，两个输出端分别与气缸的有杆腔和无杆腔相连；电磁换向阀根据控制计算机的电平信号选择输出端，将来自减压阀的压缩空气输出至气缸的无杆腔或有杆腔，进而控制气缸活塞杆的伸出和压缩；所述气缸和电磁换向阀均固定在支架上，所述支架固定在回转炉支架上，回转炉敲击器本身与回转炉炉筒相互独立；控制计算机设有两个用于控制敲击频率的计时器，并根据计时结果向电磁换向阀的线圈输出电平信号以控制电磁换向阀的输出端。作为优选方案，位置传感器的数量为I个，固定在靠近气缸有杆腔的导轨上。本专利技术的有益效果为:(I)本专利技术的回转炉敲击器通过控制计算机的计时器和减压阀能够对回转炉敲击器的敲击频率和敲击力度进行灵活控制，满足各种生产需要；(2)本专利技术的回转炉敲击器通过支架固定在回转炉支架上，回转炉敲击器本身与回转炉炉筒相互独立，结构上不会对回转炉的调试、检修造成影响，回转炉敲击器的安装、调试等工作也不会影响生产的运行，能够实现与生产的无缝对接；(3)本专利技术的回转炉敲击器结构紧凑小巧，节省操作空间。附图说明图1为本专利技术的回转炉敲击器示意图。图中，1-控制计算机，2-支架，3-气缸，4-导轨，5-位置传感器，6_无杆腔，7_有杆腔，8-敲击头，9-电磁换向阀，10-减压阀，11-空气压缩装置。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的回转炉敲击器进行详细说明。如图1所示，本专利技术的回转炉敲击器包括一个控制计算机I和两组敲击设备:炉头敲击设备和炉尾敲击设备，每组敲击设备包括气缸3、敲击头8、支架2、位置传感器5、电磁换向阀9和减压阀10，两组敲击设备的位置传感器5和电磁换向阀9均与控制计算机I相连。每组敲击设备的结构如下所述:气缸3头部设有杆腔7,尾部设无杆腔6。敲击头8位于气缸3头部外侧，与气缸3内部的活塞杆相连，可以随活塞杆的伸缩而敲击回转炉炉筒。沿平行于气缸3活塞杆的伸缩方向，气缸3表面设有四方形导轨4，位置传感器5固定在所述导轨4上，用于检测气缸3的活塞杆位置。位置传感器5的数量和位置根据生产实际要求具体设定，本实施例中，位置传感器5的数量为I个，固定在靠近气缸3有杆腔7的导轨4上。位置传感器5将气缸3活塞杆位置信息传输给控制计算机I。减压阀10 —端接收来自空气压缩装置11的压缩空气，根据生产需要对压缩空气进行压力调节以控制敲击力度，另一端将调节后的压缩空气传输至电磁换向阀9输入端。电磁换向阀9的线圈与控制计算机I相连，两个输出端分别与气缸3的有杆腔7和无杆腔6相连。电磁换向阀9根据控制计算机I的电平信号选择输出端，将来自减压阀10的压缩空气输出至气缸3的无杆腔6或有杆腔7，进而控制气缸3活塞杆的伸出和压缩。所述气缸3和电磁换向阀9均固定在支架2上，所述支架2固定在回转炉支架2上，回转炉敲击器本身与回转炉炉筒相互独立。控制计算机I设有两个用于控制敲击频率的计时器，并根据计时结果向电磁换向阀9的线圈输出电平信号以控制电磁换向阀9的输出端。本装置的工作过程如下所述:(I)根据生产需要设置控制计算机I的两个计时器:计时器I和计时器2。本实施例中，两个计时器均设为5s。(2)根据生产需要设置两组敲击设备的减压阀10。本实施例中，炉头敲击设备减压阀10输出的压缩空气气压为0.7MPa，炉尾敲击设备减压阀10输出的压缩空气气压为0.5MPa。(3)控制计算机I计时器I开始计时，到达设定时间后，控制计算机I向炉头敲击设备的电磁换向阀9输出高电平信号，该电磁换向阀9将经减压阀10调节的压缩空气输出至炉头敲击设备的气缸3无杆腔6内。气缸3的活塞杆受空气挤压而向气缸3头部运动，进而带动与该活塞杆连接的敲击头8撞击转动的回转炉炉筒外壁头部。(4)炉头敲击设备的位置传感器5检测到活塞杆到达位置传感器5所在位置时，向控制计算机I发送信号，控制计算机I接收到上述信号后，向炉头敲击设备的电磁换向阀9输出低电平信号，该电磁换向阀9将经减压阀10调节的压缩空气输出至炉头敲击设备的气缸3有杆腔7内，伸出的活塞杆带动敲击头8迅速收回。(5)控制计算机I计时器2开始计时，到达设定时间后，控制计算机I向炉尾敲击设备的电磁换向阀9输出高电平信号，该电磁换向阀9将经减压阀10调节的压缩空气输出至炉尾敲击设备的气缸3无杆腔6内。气缸3的活塞杆受空气挤压而向气缸3头部运动，进而带动与该活塞杆连接的敲击头8撞击转动的回转炉炉筒外壁尾部。(6)炉尾敲击设备的位置传感器5检测到活塞杆到达位置传感器5所在位置时，向控制计算机I发送信号，控制计算机I接收到上述信号后，向炉尾敲击设备的电磁换向阀9输出低电平信号，该电磁换向阀9将经减压阀10调节的压缩空气输出至炉尾敲击设备的气缸3有杆腔7内，伸出的活塞杆带动敲击头8迅速收回。(7)返回步骤(3)，周而复始对回转炉炉筒的炉头、炉尾进行循环敲击。当回转炉炉筒因故需要停止旋转时，以及现场需要检修等作业而需要停止敲击动作时，控制计算机I同时对两组敲击设备的电磁换向阀9发送收回指令，使两个电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转炉敲击器，包括一个控制计算机(1)和两组敲击设备，其特征在于：两组敲击设备包括炉头敲击设备和炉尾敲击设备，每组敲击设备包括气缸(3)、敲击头(8)、支架(2)、位置传感器(5)、电磁换向阀(9)和减压阀(10)，敲击头(8)和位置传感器(5)安装于汽缸上，汽缸和电磁换向阀(9)固定在支架(2)上，减压阀(10)与电磁换向阀(9)相连接；两组敲击设备的位置传感器(5)和电磁换向阀(9)均与控制计算机(1)相连。

【技术特征摘要】
1.一种回转炉敲击器，包括一个控制计算机(I)和两组敲击设备，其特征在于:两组敲击设备包括炉头敲击设备和炉尾敲击设备，每组敲击设备包括气缸(3)、敲击头(8)、支架(2)、位置传感器(5)、电磁换向阀(9)和减压阀(10)，敲击头(8)和位置传感器(5)安装于汽缸上，汽缸和电磁换向阀(9)固定在支架⑵上，减压阀(10)与电磁换向阀(9)相连接；两组敲击设备的位置传感器(5)和电磁换向阀(9)均与控制计算机⑴相连。2.根据权利要求1所述的回转炉敲击器，其特征在于:每组敲击设备的结构如下所述: 气缸(3)头部设有杆腔(7)，尾部设无杆腔￠);敲击头(8)位于气缸(3)头部外侧，与气缸(3)内部的活塞杆相连，随活塞杆的伸缩而敲击回转炉炉筒； 沿平行于气缸(3)活塞杆的伸缩方向，气缸(3)表面设有四方形导轨(4)，位置传感器(5)固定在所述导轨(4)上；位置传感器(5)将气缸(3)活塞杆位置信息传输给控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建卫，吴云，吕文强，贺咏波，杨晓东，郭翔，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：