氧气斜吹旋转转炉的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧气斜吹旋转转炉的夹持机构，该夹持机构包括主动圈、被动圈、上支架和下支架；所述主动圈和所述被动圈通过所述上支架、下支架连接在一起，其特征在于：所述主动圈和所述被动圈的上部、下部均分别设有一组安装孔；所述每组安装孔均通过螺栓和螺母分别与所述上支架和下支架相连。本实用新型专利技术通过现场定位销螺栓精确定位、重新组装，不但便于运输，而且也降低了安装难度，同时也保证了安装精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶金行业的冶炼炉，尤其涉及氧气斜吹旋转转炉的夹持机 构。
技术介绍
氧气斜吹旋转转炉由一个炉体、两个倾倒轮组成的夹持机构和装有四个托轮的底 座等几个大部件组成。夹持机构可夹持炉体在装有托轮的底座上以0 1. Orpm的速度作 360°的倾翻；当炉体倾斜至与水平夹角为28°的工作角度时，在夹持机构内，应冶炼工艺 的要求绕纵向轴以一定的速度旋转，旋转速度的变化范围为0. 5 15rpm，从而完成物料的 冶炼过程。由于夹持机构的外形尺寸庞大(约5600mmX6925mm)，因此，整机运输困难较大；同 时，由于无法在设备制造厂内进行整体演装，只能在设备的安装现场进行焊接，而设备安装 现场的条件及焊接变形大等因素，易造成设备的主动圈、被动圈平行度、同轴度等形位公差 无法保证和安装精度，增加了现场设备安装的难度，从而严重影响了整体设备的平稳运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于运输、降低安装难度且实现精确 定位的氧气斜吹旋转转炉的夹持机构。为解决上述问题，本技术所述的一种氧气斜吹旋转转炉的夹持机构，包括主 动圈、被动圈、上支架和下支架；所述主动圈和所述被动圈通过所述上支架、下支架连接在 一起，其特征在于所述主动圈和所述被动圈的上部、下部均分别设有一组安装孔；所述每 组安装孔均通过螺栓和螺母分别与所述上支架和下支架相连。所述每组安装孔为数个，其中至少两个为定位销孔；所述定位销孔内设有定位销 螺栓，其余所述安装孔内均设有螺栓。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于本技术中的主动圈、被动圈、上支架和下支架可以采用在设备制造厂 内通过机械加工的精度来确保主动圈、被动圈之间的平行度要求、在设备制造厂内进行演 装来保证主动圈、被动圈之间的同轴度要求，并且演装完成后，可将主动圈、被动圈、上支 架、下支架等拆分运输，因此，可以实现整机运输。2、由于本技术可以在安装现场通过定位销螺栓精确定位重新组装，因此，不 但实现了设备的安装精度，而且也降低了安装的难度。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术中螺栓连接的放大图。图中1_主动圈2-上支架3-螺栓4-定位销螺栓5-螺母6-被动圈7_下支架具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种氧气斜吹旋转转炉的夹持机构，包括主动圈1、被动圈 6、上支架2和下支架7。主动圈1和被动圈6的上部、下部均分别设有一组安装孔；每组安装孔均通过螺栓 3和螺母5分别与上支架2和下支架7相连。其中每组安装孔为数个，其中至少两个为定位销孔。定位销孔内设有定位销螺栓 4，其余安装孔内均设有螺栓3。现场安装时，先将主动圈1、被动圈6、上支架2及下支架7就位，将定位销螺栓4 打入定位销孔进行精确定位，用螺栓3、螺母5将连接部位固定紧并进行尺寸测量，最后将 主动圈1、被动圈6、上支架2及下支架7的连接部位焊接牢固后，将本技术整体吊装即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种氧气斜吹旋转转炉的夹持机构，包括主动圈(1)、被动圈(6)、上支架(2)和下支架(7)；所述主动圈(1)和所述被动圈(6)通过所述上支架(2)、下支架(7)连接在一起，其特征在于所述主动圈(1)和所述被动圈(6)的上部、下部均分别设有一组安装孔；所述每...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华鹏，葛遵利，陆伯强，
申请(专利权)人：兰州兰石化工机械技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62