水泥窑外预分解窑尾系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、多级预热器旋风筒、分解炉、三次风管、分解炉煤管、回转窑、预热器抽风管，在于在分解炉的出口或出口管道上设有喷旋筒，在喷旋筒的底部设有进风口，在喷旋筒的顶部切向位置设有切向出风口，喷旋筒的进风口与分解炉出风口或分解炉出口风管相接，喷旋筒的切向出风口通过管道与多级预热器旋风筒的最下级旋风筒的进风口相接。出分解炉的气体以喷腾形式进入喷旋筒。喷旋筒顶部切向位置设有出风口，并与预热器最下级旋风筒相接。由于在喷旋筒内具有气体的喷腾、旋转效应，使得气体及物料在喷旋筒内的停留时间得到延长，从而可以实现分解炉燃烧劣质煤、无烟煤、工业废渣等目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥工业用于生料预热、生料分解和燃料燃烧的 装置，特别涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统。
技术介绍
传统的分解炉均为圆筒形，出口管道从顶部中心抽出，或者从顶部侧 边抽出。由于各类分解炉的出口没有相关延长物料停留时间的装置，物料 在分解炉顶部很容易达到一定速度随气体一道飞出，在分解炉内的物料其 运动速度基本上是向上的，因而比较快地就跑出分解炉。特别是分解炉采 用着火温度比较高的无烟煤或石油焦等难燃燃料，明显会出现燃料后燃现 象，有部分未燃尽的燃料会达到最下级旋风筒内燃烧，因而极容易出现旋 风筒内结皮、堵塞等事故，严重时燃料会进入窑内， 一直到烧成带遇到氧 气充分时才能着火燃尽，这又会严重影响熟料煅烧、熟料强度以及耐火砖 寿命。德国洪堡公司为了延长物料在分解炉的停留时间，在分解炉顶部采用一种旋流筒Pyrotop，其专利参见US005292247A。该旋流筒Pyrotop装设 在分解炉顶部或顶部出口管道上，其明显的特征是在上侧部设有切向进风 口，出风设在Pyrotop旋流筒的底部。通过切向进风使气体及物料在 Pyrotop旋流筒中产生旋转效应，从而达到延长停留时间的目的。洪堡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、多级预热器旋风筒、分解炉、三次风管、分解炉煤管、回转窑、预热器抽风管，其特征在于在分解炉的出口或出口管道上设有喷旋筒，在喷旋筒的底部设有进风口，在喷旋筒的顶部切向位置设有切向出风口，喷旋筒的进风口与分解炉出风口或分解炉出口风管相接，喷旋筒的切向出风口通过管道与多级预热器旋风筒的最下级旋风筒的进风口相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建华，李安平，郑启权，徐靖，张戈，陈艳征，
申请(专利权)人：南京凯盛水泥技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[]