用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金制造技术

本发明专利技术为一种炼钢用脱氧合金，属于炼钢技术领域。本发明专利技术的硅钡镁铁合金的主要化学成份（重量％）为：Ｓｉ３０～７０％，Ｂａ１０～３０％，Ｍｇ２～１５％，其余为铁。所述合金还含有：Ａ１２～８％，Ｓｒ１～５％，Ｃａ１～５％。本发明专利技术具有炼钢脱氧能力又有脱硫效果，并能降低炼钢成本，提高钢的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术为一种炼钢用脱氧合金，它具有炼钢脱氧能力又有脱硫、脱磷效果。属于炼钢
炼镇静钢铁的脱氧剂近几年来发展很快，效果很好。由用铝脱氧逐步发展为二元、三元、多元复合脱氧合金。但这些产品只能起脱氧作用，且价格较高；另外，炼钢的钢液虽然经过处理仍然留有一定硫、磷，从而影响炼钢经济效益和钢的质量。硅钡合金作为脱氧剂是公知的，虽然它具有相当好的脱氧能力，但目前尚不能满足对钢水含氧量的进一步要求。此外，现有的硅钡合金的脱S能力明显不足，因此需要一种既有强脱氧能力、又有强脱S能力的新型合金。本专利技术的目的在于提供一种具有脱氧、脱硫能力的硅钡镁(Si-Ba-Mg)铁合金。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术的硅钡镁铁合金的主要化学成份(重量％)为Si30～70％，Ba10～30％，Mg2～15％，其余为铁。所述合金还含有Al2～8％，Sr1～5％，Ca1～5％。上述成份是在合金生产中自然代人的，对炼钢有益而无害。本专利技术的硅钡镁铁合金的制备方法有两种一、碳还原法将原料按比例投入矿热炉中还原冶炼制成。所用原料(根据所用的产品成份进行调配)为硅石、重晶石、白云石(菱镁石)、萤石、石灰、钢屑。还原剂为煤和焦炭。二、重熔法将硅钡铁和金属镁在感应电炉中加热重熔制成。Mg是公知的强脱氧脱硫元素，但由于Mg的比重小，用常规方法无法将其加入熔池中，又因其高沸点及活泼的化学性质，故极易在渣面上燃烧。即使用机械方法将其强行加入熔池中，也会因Mg的气化而使熔池发生喷溅，从而不但危及操作人员的安全也使Mg大量燃烧而起不到脱氧脱硫的作用。本专利技术提供的Si-Ba-Mg合金由于其比重较大故可加于熔池中，使Mg处于合金态，由于Si、Ba及Fe的缓冲作用抑制了其溶解及反应速度，从而有充分的时间与钢水中的S和O反应。并且由于抑制了Mg的反应速度，从而消除了喷溅的风险。另外，用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金，该脱氧剂能降低熔池中钢液的溶解氧。同时该脱氧剂又能起脱硫的作用。本专利技术的合金能降低炼钢成本，提高钢的质量。使用本专利技术的合金冶炼的钢中的夹杂物的形态和结构，经扫描电镜分析发现，Fe、Mn的氧化物夹杂多为条状，而其硫化物夹杂多为球状，而且弥散分布，很少见到链状Al2O3夹杂物。这些夹杂物中间硬，边缘具有弹性，能在钢材轧制过程中减少应力。Mg和Ba能去除S和O，净化金属。在对比试验中，使用硅铝钡铁合金脱硫至0.05％以下。而使用所述硅钡镁铁合金脱硫，钢中的S可小于0.03％。本专利技术的合金在120吨转炉中冶炼15#镇静钢的用量，与多元脱氧合金的加入量相同，脱氧能力相同。脱氧后钢中氧含量在60～70个PPm。含磷和硫在0.03％左右，低于国标要求。生产本专利技术产品用电少，为9000度/吨左右，比其他脱氧剂降低电耗3000～3500度/吨。实施例使用本专利技术的合金的成份含量(重量％)为硅48％，钡25％，镁6％，Al3.5％，Sr2.1％，Ca2％，其它杂质总和为1.6％，余量为Fe。用该合金在120t转炉冶炼15#钢进行脱氧，吨钢加入该合金1.2公斤，经测试钢中机械性能均好于国标，如下表表1实施例的技术指标(15#)< >权利要求1.一种硅钡镁铁合金，其特征在于所述合金的主要成份(重量％)为Si30～70％，Ba10～30％，Mg2～15％，其余为铁。2.如权利要求1所述合金，其特征在于所述合金还含有Al2～8％，Sr1～5％，Ca1-5％。全文摘要本专利技术为一种炼钢用脱氧合金，属于炼钢
本专利技术的硅钡镁铁合金的主要化学成份(重量%)为Si30～70%,Ba10～30%,Mg2～15%，其余为铁。所述合金还含有Al2～8%,Sr1～5%,Ca1～5%。本专利技术具有炼钢脱氧能力又有脱硫效果，并能降低炼钢成本，提高钢的质量。文档编号C21C7/06GK1239144SQ9910970公开日1999年12月22日 申请日期1999年7月8日 优先权日1999年7月8日专利技术者谢廷声 申请人:谢廷声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钡镁铁合金，其特征在于所述合金的主要成份（重量％）为：Ｓｉ ３０～７０％，Ｂａ １０～３０％，Ｍｇ ２～１５％，其余为铁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢廷声，
申请(专利权)人：谢廷声，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]