稀土复合脱氧材料及其工艺方法技术

本发明专利技术是一种稀土复合脱氧材料及其艺方法，是由ＲＥ混合稀土、Ｃａ钙、Ｂａ钡、Ａｌ铝、Ｓｉ硅、Ｆｅ铁等组成，对提高钢的纯净度，综合脱氧效果显著，降低钢中的氧含量、硫含量、氮含量等，从而提高了钢材质量，降低成本，还可以代替工业纯铝。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黑色冶炼过程中的脱氧材料，具体涉及的是高效脱氧降硫、氮含量，属于冶金工业领域。目前，现用的终脱氧材料主要有工业纯铝、硅铝铁、硅钡铝铁，这些材料虽然在工业生产中正在使用着，但是工业纯铝价格较贵，又不能降硫、氮等；硅铝铁、硅钡铝铁，对提高钢的纯净度，综合脱氧效果差，提高钢的力学性能等都有不足之处。本专利技术的目的在于提供一种，对提高钢的纯净度，综合脱氧效果显著，降低钢中的氧含量、硫含量、氮含量等，从而提高了钢材质量，降低成本取得良好的经济效益，并提供制备这种材料的配方及工艺方法。稀土复合脱氧材料的组成(重量百分比)Re(混合稀土La、Ce、Pr、Nd)为1～8％；Ca(钙)为0～8％；Ba(钡)为0～10％；AL(铝)为15～40％； Si(硅)为20～40％；Fe(铁)为25～45％。稀土复合脱氧材料的工艺方法，包括如下步骤1、重熔合金工艺方法将低熔点元素AL(铝)660℃和较高熔点元素Fe(铁)1530℃，在中频、工频炉中先合成AL-Fe＝元合金，待温度达到1300℃左右时；先投入Fe、Si、Re合金，再投入BaSi、CaSi合金，进行匀速搅拌，全部熔化后除渣，浇铸。2、直接冶金工艺方法炉料按重量比，粉媒灰(含AL.Si.Fe等)∶RE矿渣(含RE.Ca.Si等)∶还原剂(C)∶废钢＝57.1∶2.9∶20∶20。其中RE矿渣，炭等块状料，粉碎过60目筛，再加适量粘土，氧化钡在水中参予下混合均匀，并在制球机上，压制成25～35cm3偏园型料块，烘烤150℃×2小时；在矿热电炉中冶金还原，其工艺是先送电，起弧，逐步将上述炉料和钢屑加入。二次电质为25～40V，电流为1500A，炉温要大于1800℃。炉料运动或反应正常，然后出炉浇涛。本专利技术的，经过生产实践和炼钢终脱氧试验表明，比目前国内用量较大的脱氧材料纯铝、FeALsi、FeALBaSi；等效果明显，脱氧相当纯铝，降硫优于铝，脱氧比FeALSi要好2～3倍，比用量最大的FeALBaSi，在钢中氧含量降低20～30％，钢的性能尤其冲击功有显著的提高。如在Q235B钢中，用稀土复合脱氧材料脱氧时钢中，大约30～50ppm，而现用的几种在150ppm左右，特别是钢的性能(保证6a、6b、δ、ψ时)冲击功(j)，高于十个百分点，综合脱氧效果大大提高，还可以代替工业纯铝，脱氧效果相同，降低成本。本专利技术的的实施例脱氧材料成份组成(重量百分比)1.Re为3、 Ca为5、AL为30、Si为25、Fe37；2.Re为3、 Ca为6、AL为30、Si为25、Fe35；脱氧材料的工艺方法3.重熔合金工艺方法在中频炉中，以30KgAL；15Kg75#FeSi；18KgCaSi；13Kg稀土硅铁合金+23Kg低炭钢块。首先熔制合成AL-Fe＝元合金，升温至1300℃以上，加料顺序75#FeSi，化清后加稀土硅铁合金，最后加硅钙合金或硅钡合金，轻轻慢速搅拌，孕育合金化后，清渣烧铸；4.直接冶金工艺方法炉料按重量比，粉煤灰(含AL.Si.Fe)∶RE矿渣(含RE.Ca.Si等)；还原剂(C)∶废钢＝57.1∶2.9∶20∶20，其中RE矿渣、炭等块材料，粉碎过60目筛，再加适量粘土，氧化钡在水的参予下混合均匀，并在制球机上，压制成25～35cm3偏园料块，烘烤150℃×2小时；在矿热电炉中冶金还原，其工艺是先送电，起弧，逐步将上述炉料和钢屑加入，二次电压为25～40V，电流1500A，炉温要大于1800℃，炉料运动或反应正常，然后出炉浇铸。其炉料产地混合稀土、钙、硅、铁均在内蒙古包头，钡在内蒙古巴盟或甘肃酒泉。权利要求1.一种其特征在于(1)稀土复合脱氧材料的组成(重量百分比)Re(混合稀土La、Ce、Pr、Nd)为1～8％；Ca(钙)为0～8％；Ba(钡)为0～10％；AL(铝)为15～40％； Si(硅)为20～40％；Fe(铁)为25～45％。(2)稀土复合脱氧材料的工艺方法，包括如下步骤a、重熔合金工艺方法将低熔点元素AL(铝)660℃和较高熔点元素Fe(铁)1530℃，在中频冲工频炉中先合成AL-Fe＝元合金，待温度达到1300℃左右时；先投入Fe、Si、Re合金，再投入BaSi、CaSi合金，进行匀速搅拌，全部熔化后除渣，浇铸。b、直接冶金工艺方法炉料按重量比，粉煤灰(含AL.Si.Fe)∶RE矿渣(含RE.Ca.Si等)；还原剂(C)∶废钢＝57.1∶2.9∶20∶20，其中RE矿渣、炭等块材料，粉碎过60目筛，再加适量粘土，氧化钡在水的参于下混合均匀，并在制球机上，压制成25～35cm3偏园料块，烘烤150℃×2小时；在矿热电炉中冶金还原，其工艺是先送电，起弧，逐步将上述炉料和钢屑加入二次电压为25～40V，电流150A，炉温要大于1800℃，炉料运动或反应正常，然后出炉浇铸。全文摘要本专利技术是一种稀土复合脱氧材料及其艺方法,是由RE混合稀土、Ca钙、Ba钡、Al铝、Si硅、Fe铁等组成,对提高钢的纯净度,综合脱氧效果显著,降低钢中的氧含量、硫含量、氮含量等,从而提高了钢材质量,降低成本,还可以代替工业纯铝。文档编号C21C7/06GK1263163SQ9910203公开日2000年8月16日 申请日期1999年2月12日 优先权日1999年2月12日专利技术者吴赞贤, 李杏忠 申请人:吴赞贤, 李杏忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土复合脱氧材料及其工艺方法：其特征在于：（１）稀土复合脱氧材料的组成（重量百分比）：Ｒｅ（混合稀土Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ）为１～８％；Ｃａ（钙）为０～８％； Ｂａ（钡）为０～１０％；ＡＬ（铝）为１５～４０％； Ｓｉ（硅 ）为２０～４０％；Ｆｅ（铁）为２５～４５％。（２）稀土复合脱氧材料的工艺方法，包括如下步骤：ａ、重熔合金工艺方法：将低熔点元素ＡＬ（铝）６６０℃和较高熔点元素Ｆｅ（铁）１５３０℃，在中频冲工频炉中先合成ＡＬ－Ｆｅ＝元合金，待 温度达到１３００℃左右时；先投入Ｆｅ、Ｓｉ、Ｒｅ合金，再投入ＢａＳｉ、ＣａＳｉ合金，进行匀速搅拌，全部熔化后除渣，浇铸。ｂ、直接冶金工艺方法炉料按重量比，粉煤灰（含ＡＬ．Ｓｉ．Ｆｅ）∶ＲＥ矿渣（含ＲＥ．Ｃａ．Ｓｉ等）；还原剂（Ｃ）∶ 废钢＝５７．１∶２．９∶２０∶２０，其中ＲＥ矿渣、炭等块材料，粉碎过６０目筛，再加适量粘土，氧化钡在水的参于下混合均匀，并在制球机上，压制成２５～３５ｃｍ↑［３］偏园料块，烘烤１５０×２小时；在矿热电炉中冶金还原，其工艺是先送电，起弧， 逐步将上述炉料和钢屑加入，二次电压为２５～４０Ｖ，电流１５０Ａ，炉温要大于１８００℃，炉料运动或反应正常，然后出炉浇铸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赞贤，李杏忠，
申请(专利权)人：吴赞贤，李杏忠，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]