硅钡铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法技术

本发明专利技术为一种硅钡铝钙铁复合脱氧剂的制备方法。本硅钡铝钙铁复合脱氧剂原料包括硅石、重晶石、铝钒土、生石灰和铁屑。制备方法包括将硅石、重晶石、铝钒土及生石灰破碎至２０－１００毫米，去除杂质，按料比与焦粒、木炭、钢屑混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度１５００－２５００℃，冶炼时间为１－４小时，即为成品。本发明专利技术的方法科学合理，不仅减少冶炼程序，还具有方法简便，耗能低等优点，生产实践证明，每生产一吨硅钡铝钙铁复合脱氧剂可节约１２００度电及４００元生产成本和劳力，还可为国家节约大量的铝锭。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢用复合脱氧剂，特别是一种。硅钡铝钙铁合金产品是现在炼钢生产脱氧效果最好的一种新型复合脱氧剂。当前炼钢生产中是用纯铅和添加硅钡、硅钙、硅铝铁的方法进行钢水脱氧，这样不但工艺繁琐，劳动强度大，耗能高，成本增加较多，并且脱氧效果较差，各元素的利用率也较低。本专利技术的目的是提供一种以含硅、钡、铝的矿石为原料，配加生石灰，选用适当的配方冶炼的硅钡铝钙铁合金复合脱氧剂。本专利技术的另一个目的是提供一种可以简化生产工艺过程，从而可节约能源和降低成本的上述复合脱氧剂的制备方法。本专利技术的复合脱氧剂硅钡铝钙铁合金产品及生产方法，是在大量筛选试验的基础上，选用富含硅、铝、钡的矿石与生石灰、钢屑、焦粒等碳素原料混合，在矿热炉中一次冶炼而成硅钡铝钙铁合金。其原料组成为本专利技术的硅钡铝钙铁复合脱氧剂的原料包括硅石、重晶石、铝钒土、生石灰和铁屑，其中所述各种成份的重量份数配比为硅 石 (SiO2＞90％) 10-60份 重晶石(BaSO4＞85％) 5-30份铝矾土 (Al2O3＞65％)5-30份 生石灰(CaO＞80％) 5-50份钢 屑 (Fe＞95％)0.5-10份 焦 粒(C＞78％) 10-35份木 炭 (C＞85％) 4-15份本专利技术的硅钡铝钙铁复合脱氧剂的制备方法包括将硅石、重晶石、铝矾土及生石灰破碎至20-100毫米，去除杂质，按料比与焦粒、木炭、钢屑混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1500-2500℃，冶炼时间为1-4小时，即为成品。经检测，其中化学成份组成(重量)为硅(Si)10-60％，钡(Ba)5-28％，铝(Al)2-29％，钙(Ca)2-25％，铁(Fe)余量。其中，所述破碎过程为机械或人工破碎。用本专利技术的方法生产的炼钢复合脱氧剂，经炼钢脱氧试验表明完全达到硅钡铝钙铁合金的较好的脱氧效果，由于直接用含硅、铝、钡的矿石和钢屑、生石灰、焦粒等为原料，在矿热炉中一次冶炼成产品，免去了由矿石冶炼成金属(如由铝矿石粉电解成铝锭)或合金，再进行二次冶炼，因而造成人力和能源的浪费及生产效率低的缺陷。本专利技术的方法科学合理，不仅减少冶炼程序，还具有方法简便，耗能低等优点，生产实践证明，每生产一吨硅钡铝钙铁复合脱氧剂可节约1200度电及400元生产成本和劳力，还可为国家节约大量的铝锭。下面结合实施例进一步描述本专利技术。实施例一种硅钡铝钙铁复合脱氧剂，其原料包括硅石、重晶石、铝钒土、生石灰和铁屑；其中所述各种成份的重量份数配比为硅 石(SiO2＞90％) 180kg 重晶石(BaSO4＞85％) 60kg铝矾土(Al2O3＞65％)20kg 生石灰(CaO＞80％)50kg钢 屑(Fe＞95％) 10kg 焦 粒(C＞78％) 110kg木 炭(C＞85％) 20kg制备时，先将包括将硅石、重晶石、铝矾土及生石灰用人工方法破碎至80毫米，去除杂质，按料比与焦粒、木炭、钢屑混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2000℃，冶炼时间为3小时，即为成品。经检测，其中化学成份组成(重量)为硅(Si)50％，钡(Ba)20％，铝(Al)7％，钙(Ca)10％，铁(Fe)余量。权利要求1.一种硅钡铝钙铁复合脱氧剂，其特征是原料包括硅石、重晶石、铝钒土、生石灰和铁屑。2.如权利要求1所述的复合脱氧剂，其特征是其中所述各种成份的重量份数配比为硅 石 (SiO2＞90％) 10-60份 重晶石(BaSO4＞85％) 5-30份铝矾土 (Al2O3＞65％) 5-30份 生石灰(CaO＞80％) 5-50份钢 屑 (Fe＞95％)0.5-10份 焦 粒(C＞78％) 10-35份木 炭 (C＞85％) 4-15份3.如权利要求1-2所述的硅钡铝钙铁复合脱氧剂的制备方法，其特征是包括将硅石、重晶石、铝矾土及生石灰破碎至20-100毫米，去除杂质，按料比与焦粒、木炭、钢屑混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1500-2500℃，冶炼时间为1-4小时，即为成品。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征是所述破碎过程为机械或人工破碎。5.如权利要求3所述的制备方法，其特征是成品成份为硅(Si)10-60％，钡(Ba)5-28％，铝(Al)2-29％，钙(Ca)2-25％，铁(Fe)余量。全文摘要本专利技术为一种硅钡铝钙铁复合脱氧剂的制备方法。本硅钡铝钙铁复合脱氧剂原料包括硅石、重晶石、铝钒土、生石灰和铁屑。制备方法包括将硅石、重晶石、铝矾土及生石灰破碎至20—100毫米,去除杂质,按料比与焦粒、木炭、钢屑混合,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度1500—2500℃,冶炼时间为1—4小时,即为成品。本专利技术的方法科学合理,不仅减少冶炼程序,还具有方法简便,耗能低等优点,生产实践证明,每生产一吨硅钡铝钙铁复合脱氧剂可节约1200度电及400元生产成本和劳力,还可为国家节约大量的铝锭。文档编号C21C7/06GK1243883SQ9910549公开日2000年2月9日 申请日期1999年4月8日 优先权日1999年4月8日专利技术者赵玉典, 赵哲, 曹建山, 程全龙, 李士新, 袁小平, 金学忠, 麻林伟, 李志科, 荣月生, 叶新宽, 朱自夫, 王风珍 申请人:河南省淅川县冶金材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钡铝钙铁复合脱氧剂，其特征是原料包括硅石、重晶石、铝钒土、生石灰和铁屑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉典，赵哲，曹建山，程全龙，李士新，袁小平，金学忠，麻林伟，李志科，荣月生，叶新宽，朱自夫，王风珍，
申请(专利权)人：赵玉典，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]