【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及高炉炼铁过程中脱硫工艺乃至整个造渣制度、炉料结构的炼铁新工艺。高炉炼铁过程中造渣制度要求熔渣①在不增加Fe、Mn、Si等元素直接还原的情况下有尽可能低的熔化温度和熔化性温度及较小的粘度；②要具有较高的碱度保证足够脱除铁水中硫〔S〕的能力(〔S〕≤0.03％)。有时还要添加一定的MgO，用以提高熔渣的热稳定性和化学稳定性，适应炉温和炉料成分的波动。这样在冶炼低品位铁矿，脉石中含SiO2较高，原、燃料含Al2O3较高时，高碱度炼铁势必造成渣铁比升高，有时甚至高达600～900kg/TP乃至一吨以上，这样就难免使高炉炼铁生产效率低，燃料消耗高，经济效益低下。本专利技术的目的就是针对上述问题提出的一种炼铁新工艺。现有炼铁工艺中有各种各样炉外脱硫方法，但都是为减轻下一步炼钢工序脱硫任务而进行的。再有是仅对偶而出现的号外铁水进行的脱硫处理。本专利技术的特征在于用比较廉价炉外脱硫方法大幅度脱除铁水中的〔S〕，不只是减轻炼钢工序脱硫任务，更主要的是减轻高炉内高代价脱硫的负荷，降低熔渣碱度减小渣铁比，使高炉能从高消耗、低产出、低效益中解放出来。目前铁水炉外脱硫...
【技术保护点】
一种高炉炼铁新工艺，现在高炉炼铁为保证冶炼顺利进行，生产出合格的铁水，常常要求炉渣有较低的熔化温度和熔化性温度及粘度，并且要求具有一定高的碱度，以保证有足够的脱除铁水中硫的能力，采用各种各样的炉料结构，一般都不进行炉外脱硫，或有炉外脱硫是对个别号外铁或为减轻下一步炼钢工序脱硫任务而进行的，所用铁水炉外脱硫的方法包括：将脱硫剂在铁水沟铺撒法和连续加入平面流动法，涡流运动或机械或电磁搅拌或转筒回转法等，或加撇渣器使脱硫渣与铁水分离，在铁水罐内有加入脱硫剂后摇动法，机械或气泡搅拌法、气泡泵法，还有喷吹脱硫剂法、插入钟罩或耐火插入杆浸入脱硫剂法、倒罐法、真空法、电解法等，或其不同方...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李中祥，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山热能研究院，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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