一种端子自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种端子自动上料装置，包括存料罐，所述存料罐的顶端开设有加料口，存料罐的一侧外壁上固定安装有旋转电机，存料罐内转动安装有水平设置的转动杆，所述转动杆的一端与存料罐的内壁转动连接，且转动杆的另一端与转动杆的输出轴固定连接，所述转动杆的外侧固定连接有转动棒，所述转动棒与转动杆相垂直，所述存料罐的底端固定安装有出料管，所述出料管内设有水平设置的挡板，所述挡板上开设有第一下料口，所述挡板的底端固定安装有竖直设置的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有折杆。本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，达到了自动定量上料的效果，相比人工上料效率更高，生产成本更低。

A terminal automatic feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种端子自动上料装置
本技术涉及端子
，尤其涉及一种端子自动上料装置。
技术介绍
端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。端子在进行压接等操作时，需要用到震动盘进行自动送料，由于震动盘的容量是一定的，所以需要定量手工向震动盘内上料，这种上料方式费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端子自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种端子自动上料装置，包括存料罐，所述存料罐的顶端开设有加料口，存料罐的一侧外壁上固定安装有旋转电机，存料罐内转动安装有水平设置的转动杆，所述转动杆的一端与存料罐的内壁转动连接，且转动杆的另一端与转动杆的输出轴固定连接，所述转动杆的外侧固定连接有转动棒，所述转动棒与转动杆相垂直，所述存料罐的底端固定安装有出料管，所述出料管内设有水平设置的挡板，所述挡板上开设有第一下料口，所述挡板的底端固定安装有竖直设置的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有折杆，所述折杆的一端固定连接有封堵塞，所述封堵塞的顶端延伸至第一下料口内，所述挡板的正下方设有定量容器，所述定量容器的顶端开设有开口，且定量容器的顶端两侧固定连接有两根竖直设置的固定杆，所述固定杆上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆与滑动腔的底端内壁之间固定连接有弹簧，所述滑动杆的顶端延伸至滑动腔的外部，且滑动杆的顶端与挡板的底端固定连接，所述定量容器的底端开设有第二下料口，所述第二下料口的两侧内壁上均转动安装有转动板，所述定量容器两侧内壁上转动安装有第二推杆电机，两个所述第二推杆电机的输出轴分别对应与两个转动板的顶端转动连接，所述定量容器的底端固定连接有挤压块，所述出料管的一侧内壁上固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶端安装有开关，所述开关与挤压块相对应。优选的，所述固定杆的顶端开设有通孔，所述通孔与滑动腔相连通，所述滑动杆通过通孔延伸至滑动腔的外部，且滑动杆与弹簧之间固定连接有水平设置的卡块。优选的，所述卡块与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑动杆与通孔的内壁滑动连接，且卡块的宽度大于通孔的直径。优选的，所述存料罐的正下方设有四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架，所述存料罐固定安装于支撑架上。优选的，所述折杆的竖截面为L形结构，所述封堵塞为圆台形结构，且封堵塞的顶端直径小于封堵塞的底端直径。本技术的有益效果是：通过旋转电机带动转动棒转动防止第二下料口被堵塞，通过弹簧、固定杆和滑动杆的配合使得当端子数量足够时挤压块与开关会碰触，然后关闭第一下料口和打开第二下料口，达到了自动定量上料的效果，本技术结构巧妙，使用方便，达到了自动定量上料的效果，相比人工上料效率更高，生产成本更低。附图说明图1为本技术提出的一种端子自动上料装置的主视角剖视图；图2为本技术提出的一种端子自动上料装置的定量容器剖视图。图中：1存料罐、2旋转电机、3转动杆、4转动棒、5出料管、6挡板、7第一推杆电机、8折杆、9封堵塞、10定量容器、11固定杆、12滑动杆、13弹簧、14转动板、15第二推杆电机、16挤压块、17开关、18支撑板、19卡块、20支撑杆、21支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种端子自动上料装置，包括存料罐1，存料罐1的顶端开设有加料口，存料罐1的一侧外壁上固定安装有旋转电机2，存料罐1内转动安装有水平设置的转动杆3，转动杆3的一端与存料罐1的内壁转动连接，且转动杆3的另一端与转动杆3的输出轴固定连接，转动杆3的外侧固定连接有转动棒4，转动棒4与转动杆3相垂直，存料罐1的底端固定安装有出料管5，出料管5内设有水平设置的挡板6，挡板6上开设有第一下料口，挡板6的底端固定安装有竖直设置的第一推杆电机7，第一推杆电机7的输出轴固定连接有折杆8，折杆8的一端固定连接有封堵塞9，封堵塞9的顶端延伸至第一下料口内，挡板6的正下方设有定量容器10，定量容器10的顶端开设有开口，且定量容器10的顶端两侧固定连接有两根竖直设置的固定杆11，固定杆11上开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12与滑动腔的底端内壁之间固定连接有弹簧13，滑动杆12的顶端延伸至滑动腔的外部，且滑动杆12的顶端与挡板6的底端固定连接，定量容器10的底端开设有第二下料口，第二下料口的两侧内壁上均转动安装有转动板14，定量容器10两侧内壁上转动安装有第二推杆电机15，两个第二推杆电机15的输出轴分别对应与两个转动板14的顶端转动连接，定量容器10的底端固定连接有挤压块16，出料管5的一侧内壁上固定连接有水平设置的支撑板18，支撑板18的顶端安装有开关17，开关17与挤压块16相对应。本实施例中，需要上料时，启动第一推杆电机7，使得封堵塞9与第一下料口分离，端子通过第一下料口和开口落入到定量容器10内，当端子越来越多时，弹簧13慢慢伸长，滑动杆12与固定杆11相对滑动，定量容器10开设下降，当端子达到一定数量时挤压块16与开关17接触，此时第一推杆电机7缩短，第二推杆电机15伸长，使得1内的端子不在下落，定量容器10内的端子由第二下料口落入到振动盘内完成自动定量上料，其中旋转电机2带动转动棒4进行转动防止第一下料口被堵塞。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子自动上料装置，包括存料罐（1），其特征在于，所述存料罐（1）的顶端开设有加料口，存料罐（1）的一侧外壁上固定安装有旋转电机（2），存料罐（1）内转动安装有水平设置的转动杆（3），所述转动杆（3）的一端与存料罐（1）的内壁转动连接，且转动杆（3）的另一端与转动杆（3）的输出轴固定连接，所述转动杆（3）的外侧固定连接有转动棒（4），所述转动棒（4）与转动杆（3）相垂直，所述存料罐（1）的底端固定安装有出料管（5），所述出料管（5）内设有水平设置的挡板（6），所述挡板（6）上开设有第一下料口，所述挡板（6）的底端固定安装有竖直设置的第一推杆电机（7），所述第一推杆电机（7）的输出轴固定连接有折杆（8），所述折杆（8）的一端固定连接有封堵塞（9），所述封堵塞（9）的顶端延伸至第一下料口内，所述挡板（6）的正下方设有定量容器（10），所述定量容器（10）的顶端开设有开口，且定量容器（10）的顶端两侧固定连接有两根竖直设置的固定杆（11），所述固定杆（11）上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有滑动杆（12），所述滑动杆（12）与滑动腔的底端内壁之间固定连接有弹簧（13），所述滑动杆（12）的顶端延伸至滑动腔的外部，且滑动杆（12）的顶端与挡板（6）的底端固定连接，所述定量容器（10）的底端开设有第二下料口，所述第二下料口的两侧内壁上均转动安装有转动板（14），所述定量容器（10）两侧内壁上转动安装有第二推杆电机（15），两个所述第二推杆电机（15）的输出轴分别对应与两个转动板（14）的顶端转动连接，所述定量容器（10）的底端固定连接有挤压块（16），所述出料管（5）的一侧内壁上固定连接有水平设置的支撑板（18），所述支撑板（18）的顶端安装有开关（17），所述开关（17）与挤压块（16）相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种端子自动上料装置，包括存料罐（1），其特征在于，所述存料罐（1）的顶端开设有加料口，存料罐（1）的一侧外壁上固定安装有旋转电机（2），存料罐（1）内转动安装有水平设置的转动杆（3），所述转动杆（3）的一端与存料罐（1）的内壁转动连接，且转动杆（3）的另一端与转动杆（3）的输出轴固定连接，所述转动杆（3）的外侧固定连接有转动棒（4），所述转动棒（4）与转动杆（3）相垂直，所述存料罐（1）的底端固定安装有出料管（5），所述出料管（5）内设有水平设置的挡板（6），所述挡板（6）上开设有第一下料口，所述挡板（6）的底端固定安装有竖直设置的第一推杆电机（7），所述第一推杆电机（7）的输出轴固定连接有折杆（8），所述折杆（8）的一端固定连接有封堵塞（9），所述封堵塞（9）的顶端延伸至第一下料口内，所述挡板（6）的正下方设有定量容器（10），所述定量容器（10）的顶端开设有开口，且定量容器（10）的顶端两侧固定连接有两根竖直设置的固定杆（11），所述固定杆（11）上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有滑动杆（12），所述滑动杆（12）与滑动腔的底端内壁之间固定连接有弹簧（13），所述滑动杆（12）的顶端延伸至滑动腔的外部，且滑动杆（12）的顶端与挡板（6）的底端固定连接，所述定量容器（10）的底端开设有第二下料口，所述第二下料口的两侧内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌蒙，
申请(专利权)人：东莞市盈合精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44