【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产，具体为一种充电器端子自动上料机构。
技术介绍
1、现有用于充电器端子的上料机构，通常采用气缸旋转分步的结构，这样的结构在常规用法是很简单实用的，但是缺点就是充电器端子不同版本区分排除不良料和供料时间达不到理想目标，基于此，本领域的技术人员提出了一种充电器端子自动上料的机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种充电器端子自动上料机构，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种充电器端子自动上料机构，包括直送模组，所述直送模组的旁侧固定设置有间歇上料模组，所述间歇上料模组的顶部安装有检测模组，所述检测模组的内部输送有若干个充电器端子；
3、所述间歇上料模组包括底座二，所述底座二的顶部可转动的安装有旋转盘，所述旋转盘的表面等距离开设有若干个端子入料槽，所述旋转盘由驱动装置驱动，并能够进行间歇性等角度旋转；
4、所述检测模组包括底座三，所述底座三的顶部安装有接料板，所述接料板的上表面开设有检测料槽，且接料板的内部内嵌式安装有对射型光电传感器，所述充电器端子途径每个对射型光电传感器的检测区域。
5、进一步的，所述检测模组的入料口与直送模组的出料口衔接，所述间歇上料模组的入料口与检测模组的出料口衔接。
6、进一步的，所述驱动装置包括安装在底座二侧部的驱动电机以及连接在驱动电机驱动端和旋转盘从动端之间的皮带轮组。
7、进一步的，所述底座二
8、进一步的，所述直送模组包括底座一，所述底座一的顶端安装有直振，所述直振顶部的振动端安装有端子下料轨道，所述端子下料轨道整体朝着出料口倾斜。
9、进一步的，所述接料板整体呈倾斜设置，且与端子下料轨道平行。
10、进一步的，所述接料板的内部贯穿开设有检测孔，所述检测孔与检测料槽连通。
11、本技术提供了一种充电器端子自动上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12、该充电器端子自动上料机构，通过设置直送模组、检测模组以及间歇上料模组，实现了在满足对充电器端子上料的基础上，又能够在上来过程中，对该充电器端子是否为不良品进行检测，与现有采用气缸旋转分步的结构相比，该自动上料机构能够避免充电器端子不同版本区分排除不良料和供料时间达不到理想目标的问题。
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1.一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，包括直送模组（1），所述直送模组（1）的旁侧固定设置有间歇上料模组（2），所述间歇上料模组（2）的顶部安装有检测模组（3），所述检测模组（3）的内部输送有若干个充电器端子（4）；
2.根据权利要求1所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述检测模组（3）的入料口与直送模组（1）的出料口衔接，所述间歇上料模组（2）的入料口与检测模组（3）的出料口衔接。
3.根据权利要求1所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述驱动装置包括安装在底座二（21）侧部的驱动电机（24）以及连接在驱动电机（24）驱动端和旋转盘（22）从动端之间的皮带轮组（23）。
4.根据权利要求1所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述底座二（21）的内部且位于旋转盘（22）的下方安装有倾斜设置的下料槽（25）。
5.根据权利要求1所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述直送模组（1）包括底座一（11），所述底座一（11）的顶端安装有直振（12），所述直振（12）顶部的振动端安装有端子下料轨
6.根据权利要求5所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述接料板（32）整体呈倾斜设置，且与端子下料轨道（13）平行。
7.根据权利要求1所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述接料板（32）的内部贯穿开设有检测孔（35），所述检测孔（35）与检测料槽（33）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，包括直送模组（1），所述直送模组（1）的旁侧固定设置有间歇上料模组（2），所述间歇上料模组（2）的顶部安装有检测模组（3），所述检测模组（3）的内部输送有若干个充电器端子（4）；
2.根据权利要求1所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述检测模组（3）的入料口与直送模组（1）的出料口衔接，所述间歇上料模组（2）的入料口与检测模组（3）的出料口衔接。
3.根据权利要求1所述的一种充电器端子自动上料机构，其特征在于，所述驱动装置包括安装在底座二（21）侧部的驱动电机（24）以及连接在驱动电机（24）驱动端和旋转盘（22）从动端之间的皮带轮组（23）。
4.根据权利要求1所述的一种充电器端子...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖业伟，
申请(专利权)人：东莞市盈合精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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