【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于并纱机设备，具体是涉及一种有边管调纱并纱机。
技术介绍
1、目前市场主要有两类并纱机：槽筒式并纱机和电子横动式并纱机。
2、一、槽筒式并纱机
3、优点：结构简单，价格便宜，市场使用比较普遍。
4、缺点：容易分纱，分纱是这类并纱机的致命缺点，一旦分纱下一道工序加捻就要断纱，造成原料、人力的浪费；加工时纱线加压在槽筒上，旋转会产生大量毛羽，对纱线损伤也很大；卷装量小，这类并纱机纱线越做越大时，纱线会开始产生震动，震动越做越大，卷装量不能做大；线速度低下，最高开到600米/分，生产效率低下；不能合并氨纶丝。
5、二、电子横动式并纱机
6、优点：可以精密成型，密度高；线速度高，可开到800米/分钟以上，生产效率高。
7、缺点：价格高；电器系统稳定差，维护成本高；加工时纱线加压在罗拉上，旋转会产生大量毛羽，对纱线产生很大损伤。
8、上述槽筒式并纱机和电子横动式并纱机均存在不同的缺点，而现有合股纱线在合股后还容易造成各纱线之间松散的情况，且收线筒在卷绕收线时容易造成积热，导致对纱线的整体质量造成影响。
9、为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种有边管调纱并纱机。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种
3、所述导纱器包括中心支柱、设置于中心支柱下端的下连接座、设置于中心支柱上端的上连接座，所述下连接座外侧处环形均布设置有若干导纱圈，所述上连接座外侧处环形均布设置有数量和位置与导纱圈相同的u形导丝架，所述上连接座的顶部连接有连接支撑架，所述连接支撑架的上端固定于主机架上，所述连接支撑架的中下部设置有集纱圈；
4、所述切丝器安装于主机架的前侧机架上，所述切丝器与卷线器之间的主机架的前侧部设置有横动导丝机构；
5、所述切丝器与导纱器之间设置有氨纶供纱机构；
6、所述卷线器包括转动架和传动设置于转动架一侧的驱动电机，所述转动架上可拆卸式的设置有工字型有边管。
7、所述切丝器的上方处设置有调丝装置，所述调丝装置的中心上下贯穿开设有通丝孔，所述调丝装置内部中心的两侧均开设有调丝腔，两个所述调丝腔之间对称设置有调丝机构；
8、其中，所述调丝机构包括设置于调丝腔位于通丝孔处的调丝板和设置于调丝板与调丝腔之间的撑压弹簧，所述调丝板远离撑压弹簧的一侧为内凹式半圆槽，所述内凹式半圆槽的上下两端均向撑压弹簧一侧弧度弯转，所述内凹式半圆槽中部的上下两侧均开设有若干出气孔，两排所述出气孔相互远离的一侧的内凹式半圆槽上均开设有回气槽，所述调丝板的中部连接有通气管，该通气管与各出气孔之间连通，所述通气管内供应高温气体，所述回气槽贯通调丝板的另一侧；
9、其中，所述调丝装置中上部的两侧开设有输气孔，所述输气孔的内端与通丝孔贯通，所述输气孔的外端与外侧贯穿，所述输气孔与通丝孔的连接端为高点，输气孔的另一端为低点，使其呈倾斜状。
10、作为优选，所述u形导丝架内侧的中部设置有张力器，所述u形导丝架的出丝端设置有探丝器；
11、其中，位于集纱圈的上方且于所述连接支撑架上设置有电磁张力器。
12、作为优选，所述氨纶供纱机构包括氨纶转套、套设于氨纶转套上的氨纶丝和设置于氨纶丝侧边的氨纶主动轮，所述氨纶转套通过氨纶电机驱动转动，所述氨纶主动轮弹性扣压在氨纶丝上，所述氨纶主动轮位于切丝器的下方。
13、作为优选，所述氨纶主动轮与切丝器之间设置有氨纶探丝器。
14、作为优选，所述横动导丝机构包括同步带、驱动同步带的驱动轮和设置于同步带上的导丝头，位于同步带上侧部的后方且于所述主机架的前侧面上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有滑座，所述导丝头的后端部固定连接于滑座上。
15、作为优选，所述撑压弹簧的数量为两个，两个所述撑压弹簧分别设置于调丝板的上下两侧，所述撑压弹簧与调丝腔之间设置有调节板，两块所述调节板相互远离的一侧均滑动设置于调丝腔的侧壁上，所述调节板远离撑压弹簧的一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调丝装置的侧壁，所述调节螺栓与调丝装置的侧壁之间螺纹配合连接，所述调节螺栓的端部与调节板之间活动连接。
16、作为优选，所述通气管位于调丝腔内的一段为波纹管。
17、作为优选，所述通丝孔的上下两端均为喇叭状开口。
18、作为优选，所述转动架的后侧设置有延展支架，所述延展支架的上端设置有电动升降缸，所述电动升降缸的升降轴上水平设置有探测杆，所述探测杆的端部位于工字型有边管管体的上方，所述探测杆的端部设置有温度传感器；
19、其中，所述转动架的一侧连接有通风管，所述工字型有边管的管体上均布开设有若干通风孔，所述通风管内供应冷热风，冷热风从通风孔散出。
20、本专利技术具有的有益效果：
21、1、采用驱动电机直带工字型有边管旋转，降低了现有复杂的机械传动造成的误差，大大减少纱线在加工过程中的损伤，提高纱线品质；
22、2、单丝在经探丝器前通过张力器将单丝纱线张紧，提升探丝器器的精准度，电磁张力器将氨纶合股纱进行张紧，电磁张力器的电磁加压技术，实现张力控制十分均匀；
23、3、选配氨纶供纱机构，可以把氨纶丝并合进去提高纱线弹性，实现增加纱线加工范围，通过控制氨纶电机与有驱动电机就可以得到不同牵伸比的氨纶纱；
24、4、导丝头通过与滑座连接，滑座横向滑动于横向滑轨上，提升了丝线的运行稳定性，通过同步带带动导丝头来回移动技术，实现不易分纱；
25、5、通过合股纱经切丝器后至调丝装置的通丝孔中，两侧的撑压弹簧均分别向各自的调丝板施力，两块调丝板将合股纱环抱在内凹式半圆槽内，通气管连接上外部高温气体，高温气体从若干的出气孔输出，高温气体对输送的合股纱进行柔软处理，柔软处理的同时通过调丝板的施压，使氨纶丝与单丝合股纱之间更加紧密的合股在一起，提升纱线质量，从若干的出气孔输出气体可从其上下两侧设置的回气槽向外散出，提升调纱处理效果，内凹式半圆槽的上下两端为弧度弯转，起到过渡纱线，避免内凹式半圆槽对合股纱线的损伤，使其通过更加丝滑通畅，当合股纱线经过调纱处理后，其留有余温，通过合股纱线向上输送，常温空气经输气孔被引入，使其对合股纱线进行常温降温，倾斜状的输气孔提升输气引入效果；
26、6、控制电动升降缸，使探测杆上下移动，工字型有边管上卷绕合股纱线时，探测杆下降使温度传感器探测到合股纱线层的温度，当温度过高时，通过对通风管输送低温空气，低温空气经若干的通风孔对合股纱线层进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有边管调纱并纱机，包括主机架(1)，设置于主机架(1)底部的纱座(2)，设置于纱座(2)上方的导纱器，设置于导纱器上方的切丝器(3)，设置于主机架(1)顶部的卷线器，所述纱座(2)上放置有若干单丝原纱(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述U形导丝架(9)内侧的中部设置有张力器(17)，所述U形导丝架(9)的出丝端设置有探丝器(18)；
3.根据权利要求1所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述氨纶供纱机构(13)包括氨纶转套(20)、套设于氨纶转套(20)上的氨纶丝和设置于氨纶丝侧边的氨纶主动轮(21)，所述氨纶转套(20)通过氨纶电机驱动转动，所述氨纶主动轮(21)弹性扣压在氨纶丝上，所述氨纶主动轮(21)位于切丝器(3)的下方。
4.根据权利要求3所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述氨纶主动轮(21)与切丝器(3)之间设置有氨纶探丝器(22)。
5.根据权利要求1所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述横动导丝机构(12)包括同步带(23)、驱动同步带(23)的驱动轮(24)
6.根据权利要求1所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述撑压弹簧(32)的数量为两个，两个所述撑压弹簧(32)分别设置于调丝板(31)的上下两侧，所述撑压弹簧(32)与调丝腔(30)之间设置有调节板(37)，两块所述调节板(37)相互远离的一侧均滑动设置于调丝腔(30)的侧壁上，所述调节板(37)远离撑压弹簧(32)的一侧设置有调节螺栓(38)，所述调节螺栓(38)贯穿调丝装置(28)的侧壁，所述调节螺栓(38)与调丝装置(28)的侧壁之间螺纹配合连接，所述调节螺栓(38)的端部与调节板(37)之间活动连接。
7.根据权利要求6所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述通气管(36)位于调丝腔(30)内的一段为波纹管。
8.根据权利要求6所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述通丝孔(29)的上下两端均为喇叭状开口(39)。
9.根据权利要求6所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述转动架(14)的后侧设置有延展支架(40)，所述延展支架(40)的上端设置有电动升降缸(41)，所述电动升降缸(41)的升降轴上水平设置有探测杆(42)，所述探测杆(42)的端部位于工字型有边管(16)管体的上方，所述探测杆的端部设置有温度传感器；
...【技术特征摘要】
1.一种有边管调纱并纱机，包括主机架(1)，设置于主机架(1)底部的纱座(2)，设置于纱座(2)上方的导纱器，设置于导纱器上方的切丝器(3)，设置于主机架(1)顶部的卷线器，所述纱座(2)上放置有若干单丝原纱(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述u形导丝架(9)内侧的中部设置有张力器(17)，所述u形导丝架(9)的出丝端设置有探丝器(18)；
3.根据权利要求1所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述氨纶供纱机构(13)包括氨纶转套(20)、套设于氨纶转套(20)上的氨纶丝和设置于氨纶丝侧边的氨纶主动轮(21)，所述氨纶转套(20)通过氨纶电机驱动转动，所述氨纶主动轮(21)弹性扣压在氨纶丝上，所述氨纶主动轮(21)位于切丝器(3)的下方。
4.根据权利要求3所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述氨纶主动轮(21)与切丝器(3)之间设置有氨纶探丝器(22)。
5.根据权利要求1所述的有边管调纱并纱机，其特征在于：所述横动导丝机构(12)包括同步带(23)、驱动同步带(23)的驱动轮(24)和设置于同步带(23)上的导丝头(25)，位于同步带(23)上侧部的后方且于所述主机架(1)的前侧面上设置有横向滑轨(26)，所述横向滑轨(26)上滑动设置有滑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊红星，吴少锋，姚夏明，金煜涛，蒋建雄，
申请(专利权)人：浙江东星纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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