【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚线收纳，具体为金刚线母线重绕机。
技术介绍
1、金刚线是将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在母线上制成的，通过金刚线与被切割物体间进行高速磨削运动，从而实现切割目的，金刚线的母线主要以高碳钢丝为主，在传统的对高碳钢丝重绕的过程中对高碳钢丝的导向装置主要以横向往复移动为主，但是在高碳钢丝在缠绕的过程中随着缠绕圈数的增加会使卷收盘直径增加，缠绕的高度的增加导向装置的高度会与缠绕装置产生一定高度差，高度差会使缠绕时高碳钢丝之间接触面增大和收线张力的增加，收线张力增加会产生一定摩擦，摩擦力大了会对高碳钢丝表面造成磨损影响产品的质量，其次，传统的往复机构结构过于复杂，不利于后期维修，为此，我们提出金刚线母线重绕机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供金刚线母线重绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金刚线母线重绕机，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有外框，所述外框上开设有转动槽，所述外框靠近转动槽一侧固定安装有往复装置，所述外框内侧靠近转动槽下部固定安装有固定板，所述往复装置中活动卡设有移动块，所述移动块中固定安装有升降装置；
3、所述升降装置包括第二转动电机，所述第二转动电机固定安装在外框靠近往复装置一侧内壁的中部，所述第二转动电机的驱动端固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿外框，所述第一转动轴转动安装在移动块上，所述第一转动轴的外壁上套设有第一连接框，所述第一连接框转动
4、优选地，所述往复装置包括第一转动电机，所述第一转动电机固定安装在固定板上，所述第一转动电机的驱动端固定安装有旋转杆，所述旋转杆远离第一转动电机的一侧顶端转动安装有活动杆，所述活动杆贯穿转动槽，所述活动杆远离旋转杆的一端转动安装在移动块底端，所述外框外侧固定安装有和转动槽对应的移动框，所述移动块滑动卡设在移动框中，所述移动块的顶端活动安装有升降板，所述升降板的两端均转动安装有导向轮。
5、优选地，所述外框上固定安装有卷收器，所述卷收器包括第三转动电机和转轴，所述第三转动电机转动安装在底板的顶端，所述转轴转动安装在外框上，所述转轴贯穿外框，所述第三转动电机的驱动端设有同步轮传动组，所述同步轮传动组的两端分别固定安装在第三转动电机的驱动端和转轴的一端，所述转轴的外壁上活动套设有卷收框。
6、优选地，所述外框上固定安装有和卷收器对应的放线器，所述放线器包括固定轴，所述固定轴的外壁上转动套设有放线框。
7、优选地，所述升降板的底端固定安装有限位杆，所述限位杆设有对称分布的两个，两个所述限位杆活动插设在移动块上。
8、优选地，所述第一转动轴和第二转动轴的外壁上均固定安装有对称分布的限位块，所述第一连接框和第二连接框上均开设有和限位块对应的卡槽。
9、优选地，所述升降板的顶端固定安装有对称分布的导向板，两个所述导向板的相近侧转动安装有导向轮。
10、优选地，所述固定轴和转轴的端部分别螺纹安装有对应的固定盘。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、1.通过设置升降装置，控制开启第二转动电机，第二转动电机的驱动端转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降框进行上升移动，升降框上升移动带动升降板进行上升移动，通过升降板的上升降移动从而使导向装置随着缠绕圈数的增加卷收盘直径增加而进行上升移动，使导向装置与卷收高碳钢丝高度一致，减少摩擦力和收线张力避免高碳钢丝损坏影响产品质量。
13、2.通过设置往复装置，控制开启第一转动电机，第一转动电机的驱动端转动带动旋转杆以第一转动电机的驱动端为轴进行圆周运动，旋转杆转动带动活动杆进行往复圆周移动，活动杆进行往复圆周移动带动移动块进行往复移动，通过移动块的往复移动从而带动导向轮对高碳钢丝进行往复移动使高碳钢丝可以整齐的缠绕在卷收框上，通过旋转杆和活动杆实现圆周往复移动从而达到往复移动的效果，结构简单便于后期对装置进行保养维修。
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1.金刚线母线重绕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定安装有外框(2)，所述外框(2)上开设有转动槽(21)，所述外框(2)靠近转动槽(21)一侧固定安装有往复装置(3)，所述外框(2)内侧靠近转动槽(21)下部固定安装有固定板(22)，所述往复装置(3)中活动卡设有移动块(34)，所述移动块(34)中固定安装有升降装置(4)；
2.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述往复装置(3)包括第一转动电机(31)，所述第一转动电机(31)固定安装在固定板(22)上，所述第一转动电机(31)的驱动端固定安装有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)远离第一转动电机(31)的一侧顶端转动安装有活动杆(33)，所述活动杆(33)贯穿转动槽(21)，所述活动杆(33)远离旋转杆(32)的一端转动安装在移动块(34)底端，所述外框(2)外侧固定安装有和转动槽(21)对应的移动框(35)，所述移动块(34)滑动卡设在移动框(35)中，所述移动块(34)的顶端活动安装有升降板(36)，所述升降板(36)的两端均转动安装有导向轮(37)。
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4.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述外框(2)上固定安装有和卷收器(6)对应的放线器(5)，所述放线器(5)包括固定轴(51)，所述固定轴(51)的外壁上转动套设有放线框(52)。
5.根据权利要求2所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述升降板(36)的底端固定安装有限位杆(351)，所述限位杆(351)设有对称分布的两个，两个所述限位杆(351)活动插设在移动块(34)上。
6.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述第一转动轴(42)和第二转动轴(47)的外壁上均固定安装有对称分布的限位块(421)，所述第一连接框(43)和第二连接框(46)上均开设有和限位块(421)对应的卡槽。
7.根据权利要求2所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述升降板(36)的顶端固定安装有对称分布的导向板(38)，两个所述导向板(38)的相近侧转动安装有导向轮(37)。
8.根据权利要求4所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述固定轴(51)和转轴(63)的端部分别螺纹安装有对应的固定盘(7)。
...【技术特征摘要】
1.金刚线母线重绕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定安装有外框(2)，所述外框(2)上开设有转动槽(21)，所述外框(2)靠近转动槽(21)一侧固定安装有往复装置(3)，所述外框(2)内侧靠近转动槽(21)下部固定安装有固定板(22)，所述往复装置(3)中活动卡设有移动块(34)，所述移动块(34)中固定安装有升降装置(4)；
2.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述往复装置(3)包括第一转动电机(31)，所述第一转动电机(31)固定安装在固定板(22)上，所述第一转动电机(31)的驱动端固定安装有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)远离第一转动电机(31)的一侧顶端转动安装有活动杆(33)，所述活动杆(33)贯穿转动槽(21)，所述活动杆(33)远离旋转杆(32)的一端转动安装在移动块(34)底端，所述外框(2)外侧固定安装有和转动槽(21)对应的移动框(35)，所述移动块(34)滑动卡设在移动框(35)中，所述移动块(34)的顶端活动安装有升降板(36)，所述升降板(36)的两端均转动安装有导向轮(37)。
3.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述外框(2)上固定安装有卷收器(6)，所述卷收器(6)包括第三转动电机(61)和转轴(63)，所述第三转动电机(61)转动安装在底板(1)的顶端，所述转轴(63)转动安装在外框(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奔，徐佳，
申请(专利权)人：江阴希格装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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