金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构制造技术

本实用新型专利技术提出金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构，包括水箱拉丝机体和随动机构，水箱拉丝机体一侧基板座上所设的一对出料辊支座之间连接有出料辊，基板座上设有引导钢丝母线的随动结构，所述随动结构包括固定于基板座上的一对轴杆支座，轴杆支座上连接有滑轴，且滑轴上连接有随动导向组件。本实用新型专利技术先通过第一导轮引导钢丝母线，降低由于高度偏差而引起的磨损，同时通过红外线直线检测仪探测出料辊所引入的钢丝母线是否处于直线，结合随动电机调控随动导向组件的位置，使出料辊引入的钢丝母线始终处于直线状态，有效降低钢丝母线引入随动导向组件时的导料磨损。入随动导向组件时的导料磨损。入随动导向组件时的导料磨损。

【技术实现步骤摘要】
金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构


[0001]本技术涉及水箱拉丝机
，尤其涉及金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构。

技术介绍

[0002]水箱式拉丝机是拉丝机中最常见的种类，因其结构紧凑、占地小、拉拔密度高、拉拔质量好而受到人们的欢迎。例如申请号为CN201721818176.3公开了一种金刚砂线母线水箱拉丝机，机架一侧设有送线装置，所述送线装置包括底座，所述底座上端铰接有与原料固定架相匹配的固定座，所述机架上端设有水槽，所述水槽一端设有进料口，且水槽另一端设有出料口，所述进料口一侧设有矫正模具。在实际生产过程中，在送线装置供应母线的过程中，很难达到母线中心和进料口中心在一条直线上，因此母线磨损过快，不仅影响产品质量，也会影响企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构，包括水箱拉丝机体和随动机构，所述水箱拉丝机体的一侧设有基板座，基板座上设有一对出料辊支座，一对出料辊支座之间连接有出料辊，出料辊上绕卷有钢丝母线，所述水箱拉丝机体上开设有进料口，且钢丝母线沿水箱拉丝机体上所开设的进料口贯穿，所述基板座上设有引导钢丝母线的随动结构，所述随动结构包括固定于基板座上的一对轴杆支座，轴杆支座上连接有滑轴，且滑轴上连接有随动导向组件，所述随动导向组件包括配合滑接于滑轴上的滑座，滑座靠近出料辊的一侧设有第一导轮，且第一导轮通过第一导轮支座连接于滑座上，所述滑座远离第一导轮的一侧设有一对第二导轮，第二导轮的轴向呈垂直设置，且第二导轮通过第二导轮支座连接于滑座上，第二导轮的外壁开设有用于引导钢丝母线的导向环槽，所述水箱拉丝机体外侧壁且位于进料口的两侧设有一对进料轮，进料轮的轴向呈垂直设置，且进料轮通过进料轮支座连接于水箱拉丝机体上。
[0006]进一步的，所述第一导轮的轴向与滑轴的轴向一致，且第一导轮外壁开设有用于引导钢丝母线的导向环槽。
[0007]进一步的，所述第一导轮下方设有压轮，压轮通过一对压轮支杆铰接于滑座一侧，且压轮支杆的铰接处装配有扭簧，压轮与第一导轮底部滚动抵触。
[0008]进一步的，所述进料口、一对进料轮和一对第二导轮处于同一高度位置。
[0009]进一步的，所述滑轴为花键滑轴，且滑座开设有与滑轴配合滑接的花键滑孔。
[0010]进一步的，一对所述轴杆支座之间连接有一根与滑轴相平行的丝杆，滑座的底部设有连接座，且连接座底部与丝杆相螺接，所述轴杆支座的外侧设有随动电机，且随动电机
的输出轴端与丝杆的一端传动连接。
[0011]进一步的，所述第一导轮支座上固定有检测支架，检测支架上固定有红外线直线检测仪，且红外线直线检测仪的探测端指向出料辊引入的钢丝母线位置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术中钢丝母线在随动导向组件的引导过程中，由于沿出料辊上延伸出的钢丝母线传导至随动导向组件时具有高度差，进而先通过第一导轮引导钢丝母线，降低由于高度偏差而引起的磨损，同时通过红外线直线检测仪探测出料辊所引入的钢丝母线是否处于直线，结合随动电机调控随动导向组件的位置，使出料辊引入的钢丝母线始终处于直线状态，有效降低钢丝母线引入随动导向组件时的导料磨损。
[0014]2、本技术中随动导向组件随着钢丝母线的出线位置不同而进行滑移，由随动导向组件导出的钢丝母线导料至进料口处产生偏移，进而由一对第二导轮引导至一对进料轮上，降低由于钢丝母线偏移而引起的磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术结构的侧视图；
[0018]图4为本技术结构的第一俯视图；
[0019]图5为本技术结构的第二俯视图。
[0020]图中：1、水箱拉丝机体；101、基板座；102、进料口；103、进料轮支座；1031、进料轮；2、出料辊支座；201、出料辊；202、钢丝母线；3、轴杆支座；301、滑轴；302、丝杆；303、随动电机；4、随动导向组件；401、滑座；4011、连接座；402、第一导轮支座；4021、第一导轮；403、压轮支杆；4031、压轮；4032、扭簧；404、第二导轮支座；4041、第二导轮；405、检测支架；406、红外线直线检测仪。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
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图5，本技术提出金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构，包括水箱拉丝机体1和随动机构，水箱拉丝机体1的一侧设有基板座101，基板座101上设有一对出料辊支座2，一对出料辊支座2之间连接有出料辊201，出料辊201上绕卷有钢丝母线202，水箱拉丝机体1上开设有进料口102，且钢丝母线202沿水箱拉丝机体1上所开设的进料口102贯穿，基板座101上设有引导钢丝母线202的随动结构，随动结构包括固定于基板座101上的一对轴杆支座3，轴杆支座3上连接有滑轴301，且滑轴301上连接有随动导向组件4，随动导向组件4包括配合滑接于滑轴301上的滑座401，滑座401靠近出料辊201的一侧设有第一导轮4021，且第一导轮4021通过第一导轮支座402连接于滑座401上，第一导轮4021的轴向与滑轴301的轴向一致，且第一导轮4021外壁开设有用于引导钢丝母线202的导向环槽，滑座401远离第一导轮4021的一侧设有一对第二导轮4041，第二导轮4041的轴向呈垂直设置，且第二导轮4041通过第二导轮支座404连接于滑座401上，第二导轮4041的外壁开设有用于引导
钢丝母线202的导向环槽，水箱拉丝机体1外侧壁且位于进料口102的两侧设有一对进料轮1031，进料轮1031的轴向呈垂直设置，且进料轮1031通过进料轮支座103连接于水箱拉丝机体1上，进料口102、一对进料轮1031和一对第二导轮4041处于同一高度位置，钢丝母线202在随动导向组件4的引导过程中，由于沿出料辊201上延伸出的钢丝母线202传导至随动导向组件4时具有高度差，进而先通过第一导轮4021引导钢丝母线202，降低由于高度偏差而引起的磨损；由于在出料辊201出线的过程中，随动导向组件4随着钢丝母线202的出线位置不同而进行滑移，由随动导向组件4导出的钢丝母线202导料至进料口102处产生偏移，进而由一对第二导轮4041引导至一对进料轮1031上，降低由于钢丝母线202偏移而引起的磨损。
[0023]如图2所示，第一导轮4021下方设有压轮4031，压轮4031通过一对压轮支杆403铰接于滑座401一侧，且压轮支杆403的铰接处装配有扭簧4032，压轮4031与第一导轮4021底部滚动抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构，包括水箱拉丝机体(1)和随动机构，其特征在于，所述水箱拉丝机体(1)的一侧设有基板座(101)，基板座(101)上设有一对出料辊支座(2)，一对出料辊支座(2)之间连接有出料辊(201)，出料辊(201)上绕卷有钢丝母线(202)，所述水箱拉丝机体(1)上开设有进料口(102)，且钢丝母线(202)沿水箱拉丝机体(1)上所开设的进料口(102)贯穿，所述基板座(101)上设有引导钢丝母线(202)的随动结构，所述随动结构包括固定于基板座(101)上的一对轴杆支座(3)，轴杆支座(3)上连接有滑轴(301)，且滑轴(301)上连接有随动导向组件(4)，所述随动导向组件(4)包括配合滑接于滑轴(301)上的滑座(401)，滑座(401)靠近出料辊(201)的一侧设有第一导轮(4021)，且第一导轮(4021)通过第一导轮支座(402)连接于滑座(401)上，所述滑座(401)远离第一导轮(4021)的一侧设有一对第二导轮(4041)，第二导轮(4041)的轴向呈垂直设置，且第二导轮(4041)通过第二导轮支座(404)连接于滑座(401)上，第二导轮(4041)的外壁开设有用于引导钢丝母线(202)的导向环槽，所述水箱拉丝机体(1)外侧壁且位于进料口(102)的两侧设有一对进料轮(1031)，进料轮(1031)的轴向呈垂直设置，且进料轮(1031)通过进料轮支座(103)连接于水箱拉丝机体(1)上。2.根据权利要求1所述的金刚线母线水箱拉丝机母线随动机构，其特征在于，所述第一导轮(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳，杨奔，
申请(专利权)人：江阴希格装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：