一种镀锌丝超细丝拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌丝超细丝拉拔机，包括电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述电机底部前端固定连接有链条槽，所述转轴外径啮合连接有链条，所述链条槽外壁前端位置处固定连接有均匀分布的固定板，所述固定板顶部固定连接有滑槽，所述滑槽外壁后端中心位置处固定连接有均匀分布的圆柱，所述滑槽顶部滑动连接有滑车，所述滑车顶部左侧固定连接有夹具，所述滑槽顶部左侧前后两端均固定有挡板。本实用新型专利技术中，首先对镀锌丝进行拉拔时，材料首先从第一进线口进去，然后经过两个卡环之间，然后第一气缸根据材料的大小进行大小调整，使毛刷与材料进行贴合，材料从中间过去时，毛刷把上面粘的杂质刷掉，然后掉进接料槽内。然后掉进接料槽内。然后掉进接料槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌丝超细丝拉拔机


[0001]本技术涉及拉拔机领域，尤其涉及一种镀锌丝超细丝拉拔机。

技术介绍

[0002]在镀锌丝加工过程中，拉拔机被广泛地用来对镀锌丝进行拉拔处理，镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的，镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝，拉拔机在镀锌丝超细丝加工的过程中也有所应用。
[0003]目前，在镀锌丝加工的过程中需要用到拉拔机对镀锌丝进行拉拔作业便于拉拔成超细丝，但是现有的拉拔机在进行拉拔的过程中，由于进料口会有灰尘与杂质，材料穿过时会粘上，导致在夹具在对材料夹持时不够牢固，会脱落，在拉拔的过程中需要来回拉，拉成超细丝，影响加工进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌丝超细丝拉拔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀锌丝超细丝拉拔机，包括电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述电机底部前端固定连接有链条槽，所述转轴外径啮合连接有链条，所述链条槽外壁前端位置处固定连接有均匀分布的固定板，所述固定板顶部固定连接有滑槽，所述滑槽外壁后端中心位置处固定连接有均匀分布的圆柱，所述滑槽顶部滑动连接有滑车，所述滑车顶部左侧固定连接有夹具，所述滑槽顶部左侧前后两端均固定有挡板，两个所述挡板相对一侧中心位置处均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸相对一侧均固定连接均固定连接有卡环，所述滑槽左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一进线口，所述滑槽顶部左侧前后位置处均固定连接有限位槽，两个所述限位槽相对一侧均贯穿并滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有接料槽，所述滑槽前端左侧固定连接有移动槽，所述移动槽内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有支板，所述支板后端中心位置处固定连接有第二气缸，所述第二气缸后端固定连接有手指气缸，所述滑槽顶部左侧偏右固定连接有第二进线口，所述滑槽顶部中心位置偏左固定连接有第三进线口，所述移动槽内壁左侧固定连接有第三气缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转轴前端转动连接有固定板，所述第三气缸右端固定连接有滑动块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述链条槽内壁顶部设置有链条。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]左端两个所述固定板之间转动连接有转轴。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述卡环内径均设置有毛刷。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述圆柱外径转动连接有转动件，所述转动件外径顶部固定连接有支撑杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滑车顶部右侧固定连接有挂钩。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述挡板与第一进线口之间固定连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先对镀锌丝进行拉拔时，材料首先从第一进线口进去，然后经过两个卡环之间，然后第一气缸根据材料的大小进行大小调整，使毛刷与材料进行贴合，材料从中间过去时，毛刷把上面粘的杂质刷掉，然后掉进接料槽内，拉出接料槽就可以把杂质倒掉，接着手指气缸就会把材料夹住从第二进线口之间穿过，第二气缸收缩，第三气缸推动第一气缸向右移动，然后再次夹住材料通过第三进线口，且第一进线口与第二进线口与第三的孔依次缩小，最终拉拔成超细丝。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种镀锌丝超细丝拉拔机的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种镀锌丝超细丝拉拔机的俯视图；
[0024]图3为本技术提出的一种镀锌丝超细丝拉拔机的侧视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、电机；2、转轴；3、链条；4、链条槽；5、固定板；6、滑槽；7、转动件；8、圆柱；9、支撑杆；10、接料槽；11、限位块；12、限位槽；13、第一进线口；14、挡板；15、第一气缸；16、卡环；17、毛刷；18、夹具；19、滑车；20、挂钩；21、支撑板；22、手指气缸；23、第二气缸；24、第三气缸；25、支板；26、滑动块；27、移动槽；28、第二进线口；29、第三进线口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种镀锌丝超细丝拉拔机，包括电机1，电机1输出端固定连接有转轴2，电机1底部前端固定连接有链条槽4，电机1工作使链条3转动，在滑槽6上方的滑车19左右滑动，挂钩20挂在链条3上，使滑车19移动，然后夹具18把材料夹住，进行拉拔，转轴2外径啮合连接有链条3，链条槽4外壁前端位置处固定连接有均匀分布的固定板5，固定板5顶部固定连接有滑槽6，滑槽6外壁后端中心位置处固定连接有均匀分布的圆柱8，滑槽6顶部滑动连接有滑车19，当滑车19向左移动时，会把支撑杆9撞开，进行转动，当滑车19向右移动时，支撑杆9就会复位，然后材料在支撑杆9的上方，进行支撑，滑车19顶部左侧固定连接有夹具18，滑槽6顶部左侧前后两端均固定有挡板14，两个挡板14相对一侧中心位置处均固定连接有第一气缸15，首先把准备好的原材料从第一进线口13穿过，然后会从两个卡环16之间穿过，第一气缸15根据材料的大小进行调整，两个第一气缸15相对一侧均固定连接均固定连接有卡环16，滑槽6左侧固定连接有支撑板21，支撑板21顶部固定连接有第一进线口13，滑槽6顶部左侧前后位置处均固定连接有限位槽12，两个限位槽12相对一侧均贯穿并滑动连接有限位块11，两个限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌丝超细丝拉拔机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)输出端固定连接有转轴(2)，所述电机(1)底部前端固定连接有链条槽(4)，所述转轴(2)外径啮合连接有链条(3)，所述链条槽(4)外壁前端位置处固定连接有均匀分布的固定板(5)，所述固定板(5)顶部固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)外壁后端中心位置处固定连接有均匀分布的圆柱(8)，所述滑槽(6)顶部滑动连接有滑车(19)，所述滑车(19)顶部左侧固定连接有夹具(18)，所述滑槽(6)顶部左侧前后两端均固定有挡板(14)，两个所述挡板(14)相对一侧中心位置处均固定连接有第一气缸(15)，两个所述第一气缸(15)相对一侧均固定连接均固定连接有卡环(16)，所述滑槽(6)左侧固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)顶部固定连接有第一进线口(13)，所述滑槽(6)顶部左侧前后位置处均固定连接有限位槽(12)，两个所述限位槽(12)相对一侧均贯穿并滑动连接有限位块(11)，两个所述限位块(11)之间固定连接有接料槽(10)，所述滑槽(6)前端左侧固定连接有移动槽(27)，所述移动槽(27)内壁滑动连接有滑动块(26)，所述滑动块(26)顶部固定连接有支板(25)，所述支板(25)后端中心位置处固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：边作敏，
申请(专利权)人：天津迈腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：