本实用新型专利技术属于一种钢丝生产用防锈油涂抹装置，包括箱体，所述箱体上设置有抹油结构，所述抹油结构，包括：横杆、输送部以及涂抹部，所述横杆设置在所述箱体相对两侧表面，所述输送部设置在所述横杆一端，所述涂抹部设置在所述箱体内，本实用新型专利技术可以快速的在钢丝表面涂抹保养油，避免氧化生锈，并且具有缓冲效果避免过度磨损。免过度磨损。免过度磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产用防锈油涂抹装置
[0001]本技术属于一种钢丝生产
，尤其涉及一种钢丝生产用防锈油涂抹装置。
技术介绍
[0002]钢丝在生产后需要进行成卷，但表面长时间存放会出现氧化生锈的情况，因此，需要在钢丝的表面涂抹上油，手动操作太过麻烦和浪费时间，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种钢丝生产用防锈油涂抹装置，包括箱体，所述箱体上设置有抹油结构；
[0004]所述抹油结构，包括：横杆、输送部以及涂抹部；
[0005]所述横杆设置在所述箱体相对两侧表面，所述输送部设置在所述横杆一端，所述涂抹部设置在所述箱体内。
[0006]优选的，所述输送部，包括：固定架、底托、底孔、驱动电机、弹簧杆以及输送轮；
[0007]所述固定架设置在所述横杆一端，所述底托设置在所述固定架底面，所述底孔开在所述底托表面，所述驱动电机固定在所述底托侧表面，所述弹簧杆设置在所述固定架内，所述输送轮设置在所述驱动电机输出端以及所述弹簧杆输出端。
[0008]优选的，所述涂抹部，包括：液体泵、输送管、固定块、活动槽、活动管、缓冲弹簧、弧形板、内腔、圆孔、软管、侧孔以及线轮；
[0009]所述液体泵设置在所述箱体上表面，所述输送管设置在所述液体泵输出端且位于所述箱体内，所述固定块设置在所述箱体上、下两表面，所述活动槽开在所述固定块上，所述活动管活动套装在所述活动槽内，所述缓冲弹簧套装在所述活动管上，所述弧形板设置在所述活动管一端，所述内腔开在所述弧形板内，所述圆孔开在所述内腔内，所述软管连接在所述输送管与所述活动管之间，所述侧孔开在所述箱体相对两侧表面，所述线轮设置在所述侧孔内。
[0010]优选的，所述底托表面为弧形过度。
[0011]优选的，所述固定架截面呈门形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以快速的在钢丝表面涂抹保养油，避免氧化生锈，并且具有缓冲效果避免过度磨损。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0014]图1为本实施例提供的一种钢丝生产用防锈油涂抹装置的结构示意图；
[0015]图2为本实施例提供的一种钢丝生产用防锈油涂抹装置的缓冲弹簧部分的局部放大图；
[0016]以上各图中，1、箱体；2、横杆；3、固定架；4、底托；5、底孔；6、驱动电机；7、弹簧杆；8、输送轮；9、液体泵；10、输送管； 11、固定块；12、活动槽；13、活动管；14、缓冲弹簧；15、弧形板； 16、内腔；17、圆孔；18、软管；19、侧孔；20、线轮。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案包括箱体1，所述箱体 1上设置有抹油结构；
[0020]所述抹油结构，包括：横杆2、输送部以及涂抹部；
[0021]所述横杆2设置在所述箱体1相对两侧表面，所述输送部设置在所述横杆2一端，所述涂抹部设置在所述箱体1内；
[0022]所述输送部，包括：固定架3、底托4、底孔5、驱动电机6、弹簧杆7以及输送轮8；
[0023]所述固定架3设置在所述横杆2一端，所述底托4设置在所述固定架3底面，所述底孔5开在所述底托4表面，所述驱动电机6固定在所述底托4侧表面，所述弹簧杆7设置在所述固定架3内，所述输送轮8设置在所述驱动电机6输出端以及所述弹簧杆7输出端；
[0024]所述涂抹部，包括：液体泵9、输送管10、固定块11、活动槽 12、活动管13、缓冲弹簧14、弧形板15、内腔16、圆孔17、软管 18、侧孔19以及线轮20；
[0025]所述液体泵9设置在所述箱体1上表面，所述输送管10设置在所述液体泵9输出端且位于所述箱体1内，所述固定块11设置在所述箱体1上、下两表面，所述活动槽12开在所述固定块11上，所述活动管13活动套装在所述活动槽12内，所述缓冲弹簧14套装在所述活动管13上，所述弧形板15设置在所述活动管13一端，所述内腔16开在所述弧形板15内，所述圆孔17开在所述内腔16内，所述软管18连接在所述输送管10与所述活动管13之间，所述侧孔19开在所述箱体1相对两侧表面，所述线轮20设置在所述侧孔19内；
[0026]所述底托4表面为弧形过度，所述固定架3截面呈门形结构。
[0027]具体使用时：将钢丝在输送轮8之间穿过，在侧孔19处进入到箱体1内，并穿过弧形板15之前，通过驱动电机6输出端驱动输送轮8进行输送，同时，液体泵9连接油箱将油注入到活动管13以及内腔16内，再通过圆孔17流出，涂抹到输送中的钢丝上。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产用防锈油涂抹装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设置有抹油结构；所述抹油结构，包括：横杆(2)、输送部以及涂抹部；所述横杆(2)设置在所述箱体(1)相对两侧表面，所述输送部设置在所述横杆(2)一端，所述涂抹部设置在所述箱体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用防锈油涂抹装置，其特征在于，所述输送部，包括：固定架(3)、底托(4)、底孔(5)、驱动电机(6)、弹簧杆(7)以及输送轮(8)；所述固定架(3)设置在所述横杆(2)一端，所述底托(4)设置在所述固定架(3)底面，所述底孔(5)开在所述底托(4)表面，所述驱动电机(6)固定在所述底托(4)侧表面，所述弹簧杆(7)设置在所述固定架(3)内，所述输送轮(8)设置在所述驱动电机(6)输出端以及所述弹簧杆(7)输出端。3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用防锈油涂抹装置，其特征在于，所述涂抹部，包括：液体泵(9)、输送管(10)、固定块(11)、活动槽(12)、活动管(13)、缓冲弹簧(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：边作敏，
申请(专利权)人：天津迈腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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