本实用新型专利技术提出金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置，包括底基座，所述底基座上一体成型有一对侧板架，一对侧板架上端之间设有张紧支架，且张紧支架通过主转轴转接于一对侧板架的上端之间，所述张紧支架的一端转接有引线导料，张紧支架的另一端转接有张紧轮，本实用新型专利技术又张紧支架两端的引线导料、张紧轮对金刚线母线进行导线，所述引线导料的过线水平高度与所述张紧轮的过线水平高度之间存在能够使金刚线母线张紧的高度差，采用这种设置方式，能够使线材在拉伸过程中，大体为水平方向向前移动，避免线材的走线角度过大而导致线材的皴裂或断裂。或断裂。或断裂。
【技术实现步骤摘要】
金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置
[0001]本技术涉及水箱拉丝机
，尤其涉及金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置。
技术介绍
[0002]在金刚线母线拉丝工艺中，需要使用拉丝机对金刚线母线进行伸线加工使线材的直径、圆度和形状以达到预设要求。线材从拉丝机的放线装置放线，并通过拉丝模具拉拔后缠绕于拉丝机收线装置。在金刚线母线拉丝加工过程中，控制线材张力水平直接影响最后产品的品质，线材张力过小会出现拉丝错位等现象难于实现拉丝成型。例如申请号CN202022698400.8公开了一种拉丝张力自动检测调节装置一种拉丝机用线材张力自动控制系统，设置于收线装置和拉丝机之间，包括支撑柱，支撑柱的一侧转动设置有固定导向盘和活动导向盘。线材缠绕在固定导向盘和活动导向盘上时，需要改变线材的行进方向，使线材的拐角大于90
°
，这样能够精准的提供线材所需的反拉力，线材在生产过程中，应避免产生过大的拐角，否则会引起线材的皴裂或断裂。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置，包括底基座，所述底基座上一体成型有一对侧板架，一对侧板架上端之间设有张紧支架，且张紧支架通过主转轴转接于一对侧板架的上端之间，所述张紧支架的一端转接有引线导料，张紧支架的另一端转接有张紧轮，所述主转轴的一端延伸至侧板架外部，且主转轴的外端固定有传力支杆，传力支杆的端部铰接有第一铰接头，且第一铰接头与拉力传感器其中一个测力端连接有第二铰接头，且(20133)连接有张紧力调节组件。
[0006]进一步的，所述引线导料的过线水平高度与所述张紧轮的过线水平高度之间存在能够使金刚线母线张紧的高度差。
[0007]进一步的，所述引线导料、张紧轮的外轮圈设有与金刚线母线尺径相配适的导线环槽。
[0008]进一步的，所述张紧力调节组件包括固定于侧板架外侧壁的一对螺杆转接座，一对螺杆转接座之间连接有一根水平设置的调位螺杆，调位螺杆上螺接有连接座，且连接座与第二铰接头相铰接，调位螺杆的一端设有六角扳转头。
[0009]进一步的，所述张紧支架且位于引线导料的一侧设有转速测量器，且转速测量器的检测端与引线导料所连接的转轴一端相连接。
[0010]进一步的，所述拉力传感器连接线路启停控制系统，线路启停控制系统包括PLC和电脑，电脑与PLC连接，PLC分别与拉力传感器、转速测量器连接，线路启停控制系统中通过
电脑设置有原丝张力设定范围和控制程序，线路启停控制系统还包括用于显示拉力传感器测力数值以及转速测量器所测量转速的数值显示器。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术又张紧支架两端的引线导料、张紧轮对金刚线母线进行导线，所述引线导料的过线水平高度与所述张紧轮的过线水平高度之间存在能够使金刚线母线张紧的高度差，采用这种设置方式，能够使线材在拉伸过程中，大体为水平方向向前移动，避免线材的走线角度过大而导致线材的皴裂或断裂；
[0013]2、本技术中金刚线母线在引线导料、张紧轮引导过程中，金刚线母线的松紧都会引起张紧支架的偏转，由主转轴传导传力支杆偏转，进而引起拉力传感器的测力变化，拉力传感器检测到的张力模拟量传至PLC，通过PLC将模拟量数据转化成数字量与电脑中设定的原丝张力设定范围对比，如果检测到的张力模拟量大于电脑中设定的原丝张力设定范围，则由PLC控制金刚线母线的导料驱动系统制停，实现了乱线自动停机，避免因乱线造成不良后果。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术结构的侧视图；
[0017]图4为本技术的侧剖视图。
[0018]图中：1、底基座；101、底基座；2、张紧支架；201、主转轴；202、引线导料；203、张紧轮；2011、传力支杆；2012、第一铰接头；2013、第二铰接头；3、拉力传感器；4、张紧力调节组件；401、螺杆转接座；402、调位螺杆；4021、六角扳转头；403、连接座；5、金刚线母线；6、转速测量器。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请参考图1
‑
图4，本技术提出金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置，包括底基座1，底基座1上一体成型有一对侧板架101，一对侧板架101上端之间设有张紧支架2，且张紧支架2通过主转轴201转接于一对侧板架101的上端之间，张紧支架2的一端转接有引线导料202，张紧支架2的另一端转接有张紧轮203，引线导料202的过线水平高度与张紧轮203的过线水平高度之间存在能够使金刚线母线5张紧的高度差，采用这种设置方式，能够使线材在拉伸过程中，大体为水平方向向前移动，避免线材的走线角度过大而导致线材的皴裂或断裂，引线导料202、张紧轮203的外轮圈设有与金刚线母线5尺径相配适的导线环槽，避免线材脱线。
[0021]主转轴201的一端延伸至侧板架101外部，且主转轴201的外端固定有传力支杆2011，传力支杆2011的端部铰接有第一铰接头2012，且第一铰接头2012与拉力传感器3其中一个测力端连接有第二铰接头2013，且20133连接有张紧力调节组件4，金刚线母线5在引线导料202、张紧轮203引导过程中，金刚线母线5的松紧都会引起张紧支架2的偏转，由主转轴
201传导传力支杆2011偏转，进而引起拉力传感器3的测力变化。
[0022]张紧力调节组件4包括固定于侧板架101外侧壁的一对螺杆转接座401，一对螺杆转接座401之间连接有一根水平设置的调位螺杆402，调位螺杆402上螺接有连接座403，且连接座403与第二铰接头2013相铰接，调位螺杆402的一端设有六角扳转头4021，通过对六角扳转头4021进行扳转，驱使调位螺杆402与连接座403啮合传动，从而改变拉力传感器3底端的位置，进而改变引线导料202、张紧轮203引导偏转方向，达到调节对金刚线母线5的张紧力。
[0023]张紧支架2且位于引线导料202的一侧设有转速测量器6，且转速测量器6的检测端与引线导料202所连接的转轴一端相连接，引线导料202随着金刚线母线5的运料而进行转动，转速测量器6检测引线导料202的转速，进而达到对金刚线母线5运送速度的检测。
[0024]拉力传感器3连接线路启停控制系统，线路启停控制系统包括PLC和电脑，电脑与PLC连接，PLC分别与拉力传感器3、转速测量器6连接，线路启停控制系统中通过电脑设置有原丝张力设定范围和控制程序，线路启停控制系统还包括用于显示拉力传感器3测力数值以及转速测量器6所测量转速的数值显示器，拉力传感器3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置，包括底基座(1)，其特征在于，所述底基座(1)上一体成型有一对侧板架(101)，一对侧板架(101)上端之间设有张紧支架(2)，且张紧支架(2)通过主转轴(201)转接于一对侧板架(101)的上端之间，所述张紧支架(2)的一端转接有引线导料(202)，张紧支架(2)的另一端转接有张紧轮(203)，所述主转轴(201)的一端延伸至侧板架(101)外部，且主转轴(201)的外端固定有传力支杆(2011)，传力支杆(2011)的端部铰接有第一铰接头(2012)，且第一铰接头(2012)与拉力传感器(3)其中一个测力端连接有第二铰接头(2013)，且(20133)连接有张紧力调节组件(4)。2.根据权利要求1所述的金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置，其特征在于，所述引线导料(202)的过线水平高度与所述张紧轮(203)的过线水平高度之间存在能够使金刚线母线(5)张紧的高度差。3.根据权利要求1所述的金刚线母线水箱拉丝机张力反馈装置，其特征在于，所述引线导料(202)、张紧轮(203)的外轮圈设有与金刚线母线(5)尺径相配适的导线...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奔，徐佳，
申请(专利权)人：江阴希格装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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