本实用新型专利技术提出金刚线母线水箱拉丝机排线控制装置，包括排线基座，所述排线基座上连接有轴杆件，轴杆件上连接有排线组件，本实用新型专利技术在扭矩检测件检测到线材的张紧力降低时，通过控制电磁液压缸的伸缩杆牵引连杆，使连杆带动收线轮架偏转，收线轮架上所设的一对收线轮绕卷线材的因张紧力降低而冗长的线部，达到收线的目的，而当扭矩检测件检测到线材的张紧力过大时，通过控制电磁液压缸的伸缩杆牵引连杆，使连杆带动收线轮架偏转，收线轮架上所设的一对收线轮释放线材的线部，达到放线的目的，线材进料过程中灵活调控其张紧力，保证绕卷整齐。卷整齐。卷整齐。
【技术实现步骤摘要】
金刚线母线水箱拉丝机排线控制装置
[0001]本技术涉及水箱拉丝机
，尤其涉及金刚线母线水箱拉丝机排线控制装置。
技术介绍
[0002]在金刚线母线拉丝工艺中，金刚线母线经过水箱拉丝机的拉拔处理，使金刚线母线的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的处理要求,经过拉丝加工后的金刚线绕卷于工字收线辊上。例如申请号为CN201710023342.9公开了一种拉丝机排线位置自动调整装置及方法，该装置通过自动调整排线装置的行走速度，使其在机床满尺停车后，钢丝排线装置能自动控制停留在相对收线工字轮的某一固定位置，从而杜绝乱丝。但是该装置中导轮滑块沿排线导杆的滑移的过程中，丝线导入钢丝排线导轮的距离会发生改变，进而从而产生丝线松紧产生变化，进而影响丝线绕在工字轮上整齐排布。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出金刚线母线水箱拉丝机排线控制装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出金刚线母线水箱拉丝机排线控制装置，包括排线基座，所述排线基座上连接有轴杆件，轴杆件上连接有排线组件，所述排线组件包括连接于轴杆件上的横移座，横移座的顶部设有固定线轮，固定线轮通过线轮支架连接于横移座上，所述横移座的一侧设有张紧轮，张紧轮通过张紧轮支杆连接于横移座一侧设有的转接座上，所述固定线轮、张紧轮的中心轴线呈相平行设置，线材绕卷于工型卷线辊上，且工型卷线辊的中心轴线与固定线轮、张紧轮的中心轴线呈相平行设置，所述横移座远离张紧轮的一侧设有横板支架，横板支架上转接有一对水平导线轮，水平导线轮的中心轴线呈垂直设置，一对水平导线轮的过线高度与固定线轮的过线高度一致，所述横板支架上设有收线轮架，收线轮架底面中部通过转接杆转接于横板支架上，收线轮架的两端各转接有一个收线轮，线材在两个收线轮上的过线呈“S”排布，所述收线轮的中心轴线呈垂直设置，且两个收线轮的过线高度与水平导线轮的过线高度一致，所述收线轮架底部所连接的转接杆底端固定有连杆，连杆的端部与电磁液压缸的伸缩杆端部相铰接，电磁液压缸的缸底通过销杆件铰接与横板支架的底部。
[0006]进一步的，所述张紧轮的过线水平高度与所述固定线轮的过线水平高度之间存在能够使线材张紧的高度差，所述张紧轮支杆与转接座之间通过转轴连接，转轴一端与张紧轮支杆底端固定，且张紧轮支杆所连接的转轴与转接座之间装配有扭簧。
[0007]进一步的，所述轴杆件包括相平行设置的滑轴和丝杆，滑轴、丝杆的中心轴线与工型卷线辊的中心轴线呈相平行设置，滑轴与横移座配合滑接，丝杆与横移座配合螺接，排线基座的一侧设有横移电机，且横移电机的输出轴与丝杆的一端传动连接。
[0008]进一步的，所述转接座的一侧设有扭矩检测件，且扭矩检测件的扭矩测力端与张紧轮支杆所连接的转轴一端联接。
[0009]进一步的，所述张紧轮支杆的顶部设有转速感应件，且转速感应件的转速检测端与张紧轮所连接的转轴端相联接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术中张紧轮随着线材的运料而进行转动，由转速感应件对张紧轮的转速进行检测，从而达到检测线材的进料速度，结合线材的进料速度来调控横移电机的工作速率，调节排线组件在轴杆件上的横移速度，保证线材等间距绕卷于工型卷线辊上；
[0012]2、本技术在扭矩检测件检测到线材的张紧力降低时，通过控制电磁液压缸的伸缩杆牵引连杆，使连杆带动收线轮架偏转，收线轮架上所设的一对收线轮绕卷线材的因张紧力降低而冗长的线部，达到收线的目的，而当扭矩检测件检测到线材的张紧力过大时，通过控制电磁液压缸的伸缩杆牵引连杆，使连杆带动收线轮架偏转，收线轮架上所设的一对收线轮释放线材的线部，达到放线的目的，线材进料过程中灵活调控其张紧力，保证绕卷整齐。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的第三立体结构示意图；
[0016]图4为本技术结构的第一俯视图；
[0017]图5为本技术结构的第二俯视图。
[0018]图中：1、排线基座；101、滑轴；102、丝杆；103、横移电机；2、排线组件；201、横移座；2011、转接座；2012、横板支架；202、固定线轮；2021、线轮支架；203、张紧轮；2031、张紧轮支杆；2032、扭簧；2033、扭矩检测件；2034、转速感应件；204、水平导线轮；205、收线轮架；2051、收线轮；206、连杆；207、电磁液压缸；3、工型卷线辊；301、线材。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请参考图1
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图5，本技术提出金刚线母线水箱拉丝机排线控制装置，包括排线基座1，排线基座1上连接有轴杆件，轴杆件上连接有排线组件2，排线组件2包括连接于轴杆件上的横移座201，横移座201的顶部设有固定线轮202，固定线轮202通过线轮支架2021连接于横移座201上，横移座201的一侧设有张紧轮203，张紧轮203通过张紧轮支杆2031连接于横移座201一侧设有的转接座2011上，固定线轮202、张紧轮203的中心轴线呈相平行设置，线材301绕卷于工型卷线辊3上，且工型卷线辊3的中心轴线与固定线轮202、张紧轮203的中心轴线呈相平行设置，结合图1和图2所示，轴杆件包括相平行设置的滑轴101和丝杆102，滑轴101、丝杆102的中心轴线与工型卷线辊3的中心轴线呈相平行设置，滑轴101与横移座201配合滑接，丝杆102与横移座201配合螺接，排线基座1的一侧设有横移电机103，且横移电机103的输出轴与丝杆102的一端传动连接，在固定线轮202、张紧轮203对线材301的
导向过程中，通过控制横移电机103对丝杆102进行驱动，使横移座201沿滑轴101的导向往复横移，从而可将线材301整齐绕卷于工型卷线辊3上。
[0021]横移座201远离张紧轮203的一侧设有横板支架2012，横板支架2012上转接有一对水平导线轮204，水平导线轮204的中心轴线呈垂直设置，一对水平导线轮204的过线高度与固定线轮202的过线高度一致，一对水平导线轮204用于将线材301准确导入至固定线轮202而不产生线偏移，且由于排线组件2需要再轴杆件上进行横移，而线材301的导入点固定，进而由一对水平导线轮204对线材301进行导送，消除线偏移产生的导料磨损。
[0022]结合图1和图2所示，张紧轮支杆2031与转接座2011之间通过转轴连接，转轴一端与张紧轮支杆2031底端固定，且张紧轮支杆2031所连接的转轴与转接座2011之间装配有扭簧2032，在扭簧2032的作用下，使张紧轮203的过线水平高度与固定线轮202的过线水平高度之间存在能够使线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金刚线母线水箱拉丝机排线控制装置，包括排线基座(1)，其特征在于，所述排线基座(1)上连接有轴杆件，轴杆件上连接有排线组件(2)，所述排线组件(2)包括连接于轴杆件上的横移座(201)，横移座(201)的顶部设有固定线轮(202)，固定线轮(202)通过线轮支架(2021)连接于横移座(201)上，所述横移座(201)的一侧设有张紧轮(203)，张紧轮(203)通过张紧轮支杆(2031)连接于横移座(201)一侧设有的转接座(2011)上，所述固定线轮(202)、张紧轮(203)的中心轴线呈相平行设置，线材(301)绕卷于工型卷线辊(3)上，且工型卷线辊(3)的中心轴线与固定线轮(202)、张紧轮(203)的中心轴线呈相平行设置，所述横移座(201)远离张紧轮(203)的一侧设有横板支架(2012)，横板支架(2012)上转接有一对水平导线轮(204)，水平导线轮(204)的中心轴线呈垂直设置，一对水平导线轮(204)的过线高度与固定线轮(202)的过线高度一致，所述横板支架(2012)上设有收线轮架(205)，收线轮架(205)底面中部通过转接杆转接于横板支架(2012)上，收线轮架(205)的两端各转接有一个收线轮(2051)，线材(301)在两个收线轮(2051)上的过线呈“S”排布，所述收线轮(2051)的中心轴线呈垂直设置，且两个收线轮(2051)的过线高度与水平导线轮(204)的过线高度一致，所述收线轮架(205)底部所连接的转接杆底端固定有连杆(206)，连杆(206)的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奔，徐佳，
申请(专利权)人：江阴希格装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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