一种方便清灰的钢丝明火加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清灰的钢丝明火加热炉，包括底座和外炉体，所述底座上设有外炉体，所述外炉体内通过转轴安装有内筒体，所述内筒体的内壁顶部和底部均安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过内筒体与步进电机的输出端连接，所述双向丝杆位于内筒体内的两端均套设有刮板，所述刮板的表面一侧设有刮灰凸块，所述内筒体的底部中间设有排料阀，所述排料阀的下方设有集灰组件，本实用新型专利技术，通过步进电机带动双向丝杆转动，使得两刮板在双向丝杆上相互靠近或远离，与刮灰凸块相配合，方便将内筒体内壁的灰尘杂质刮落，刮落的灰尘杂质通过排料阀排出，并通过集灰组件进行收集处理，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清灰的钢丝明火加热炉


[0001]本技术涉及钢丝明火加热炉
，具体为一种方便清灰的钢丝明火加热炉。

技术介绍

[0002]明火加热炉是用火焰加热的工业炉，一般由燃烧装置、燃烧室、余热回收室，迎风装置等四部分组成，是利用燃料燃烧形成的高温火焰、烟气直接或间接地对物料加热，明火加热沪广泛应用于化工、炼油、冶金等工业，钢丝明火加热炉对钢丝进行火焰加热加工，现有的钢丝明火加热炉在长时间工作后，加热腔室内壁会有大量的灰尘杂质，现有的钢丝明火加热炉对加热腔室内壁的灰尘杂质清理不方便，影响使用，因此，设计一种方便清灰的钢丝明火加热炉是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便清灰的钢丝明火加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种方便清灰的钢丝明火加热炉，包括底座和外炉体，所述底座上设有外炉体，所述外炉体内通过转轴安装有内筒体，所述内筒体的内壁顶部和底部均安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过内筒体与步进电机的输出端连接，所述双向丝杆位于内筒体内的两端均套设有刮板，所述刮板的表面一侧设有刮灰凸块，所述内筒体的底部中间设有排料阀，所述排料阀的下方设有集灰组件，通过步进电机带动双向丝杆转动，使得两刮板在双向丝杆上相互靠近或远离，与刮灰凸块相配合，方便将内筒体内壁的灰尘杂质刮落，刮落的灰尘杂质通过排料阀排出，并通过集灰组件进行收集处理，方便使用。
[0005]在进一步的实施例中，所述外炉体的底部一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轮连接，所述主动轮上方设有从动轮，且从动轮套设在转轴伸出外炉体的一端，所述主动轮通过链条与从动轮连接，通过伺服电机带动主动轮转动，进而通过链条带动从动轮转动，使得转轴带动内筒体转动，方便内筒体内的物料受热均匀。
[0006]在进一步的实施例中，所述集灰组件包括设置在底座上的安装箱，所述安装箱内设有收集屉，所述安装箱的顶部安装有导灰管，且导灰管顶端伸入到外炉体内且位于排料阀底部，灰尘杂质通过排料阀排出，并通过导灰管落入安装箱内的收集屉内，方便灰尘杂质的清理。
[0007]在进一步的实施例中，所述收集屉的表面安装有拉手，所述收集屉的顶部两端均安装有滑块，所述安装箱内壁顶部开设有与滑块相配合的滑槽，拉手的设置方便收集屉的拉出，滑块与滑槽相配合，方便收集屉的取出和安装。
[0008]在进一步的实施例中，所述安装箱的内壁顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入到导灰管内与固定轴连接，所述固定轴中间安装有套环，所述套环两端通过连
接杆安装有侧板，通过驱动电机带动固定轴转动，使得连接杆带动侧板转动，方便将导灰管内壁的灰尘杂质刮下，防止堆积。
[0009]在进一步的实施例中，所述固定轴两侧顶端和底端均安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片上还安装有搅拌球杆，通过固定轴带动搅拌叶片转动，与搅拌球杆相配合，防止导灰管内灰尘杂质堵塞。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.通过步进电机带动双向丝杆转动，使得两刮板在双向丝杆上相互靠近或远离，与刮灰凸块相配合，方便将内筒体内壁的灰尘杂质刮落，刮落的灰尘杂质通过排料阀排出，通过导灰管落入安装箱内的收集屉内，方便灰尘杂质的清理；
[0012]2.通过驱动电机带动固定轴转动，使得连接杆带动侧板转动，方便将导灰管内壁的灰尘杂质刮下，防止堆积，固定轴带动搅拌叶片转动，与搅拌球杆相配合，防止导灰管内灰尘杂质堵塞，方便使用；
[0013]3.通过伺服电机带动主动轮转动，进而通过链条带动从动轮转动，使得转轴带动内筒体转动，方便内筒体内的物料受热均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的集灰组件结构示意图；
[0016]附图标记为：底座1、外炉体2、伺服电机3、主动轮4、链条5、转轴6、从动轮7、内筒体8、步进电机9、双向丝杆10、刮板11、刮灰凸块12、排料阀13、集灰组件14、安装箱15、收集屉16、导灰管17、驱动电机18、固定轴19、套环20、连接杆21、侧板22、搅拌叶片23。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种方便清灰的钢丝明火加热炉，包括底座1、外炉体2、伺服电机3、主动轮4、链条5、转轴6、从动轮7、内筒体8、步进电机9、双向丝杆10、刮板11、刮灰凸块12、排料阀13、集灰组件14、安装箱15、收集屉16、导灰管17、驱动电机18、固定轴19、套环20、连接杆21、侧板22和搅拌叶片23，外炉体2设置在底座1上，内筒体8通过转轴6安装在外炉体2内，双向丝杆10安装在内筒体8的内壁顶部和底部，步进电机9的输出端与双向丝杆10穿过内筒体8的一端连接，刮板11套设在双向丝杆10位于内筒体8内的两端，刮灰凸块12设置在刮板11的表面一侧，排料阀13设置在内筒体8的底部中间，集灰组件14设置在排料阀13的下方，通过步进电机9带动双向丝杆10转动，使得两刮板11在双向丝杆10上相互靠近或远离，与刮灰凸块12相配合，方便将内筒体8内壁的灰尘杂质刮落，刮落的灰尘杂质通过排料阀13排出，并通过集灰组件14进行收集处理，方便使用。
[0019]进一步的，外炉体2的底部一端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端与主动轮4连接，主动轮4上方设有从动轮7，且从动轮7套设在转轴6伸出外炉体2的一端，主动轮4通过
链条5与从动轮7连接，通过伺服电机3带动主动轮4转动，进而通过链条5带动从动轮7转动，使得转轴6带动内筒体8转动，方便内筒体8内的物料受热均匀。
[0020]进一步的，集灰组件14包括设置在底座1上的安装箱15，安装箱15内设有收集屉16，安装箱15的顶部安装有导灰管17，且导灰管17顶端伸入到外炉体2内且位于排料阀13底部，灰尘杂质通过排料阀13排出，并通过导灰管17落入安装箱15内的收集屉16内，方便灰尘杂质的清理。
[0021]进一步的，收集屉16的表面安装有拉手，收集屉16的顶部两端均安装有滑块，安装箱15内壁顶部开设有与滑块相配合的滑槽，拉手的设置方便收集屉16的拉出，滑块与滑槽相配合，方便收集屉16的取出和安装。
[0022]进一步的，安装箱15的内壁顶部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端伸入到导灰管17内与固定轴19连接，固定轴19中间安装有套环20，套环20两端通过连接杆21安装有侧板22，通过驱动电机18带动固定轴19转动，使得连接杆21带动侧板22转动，方便将导灰管17内壁的灰尘杂质刮下，防止堆积。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清灰的钢丝明火加热炉，包括底座(1)和外炉体(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有外炉体(2)，所述外炉体(2)内通过转轴(6)安装有内筒体(8)，所述内筒体(8)的内壁顶部和底部均安装有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的一端穿过内筒体(8)与步进电机(9)的输出端连接，所述双向丝杆(10)位于内筒体(8)内的两端均套设有刮板(11)，所述刮板(11)的表面一侧设有刮灰凸块(12)，所述内筒体(8)的底部中间设有排料阀(13)，所述排料阀(13)的下方设有集灰组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种方便清灰的钢丝明火加热炉，其特征在于：所述外炉体(2)的底部一端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端与主动轮(4)连接，所述主动轮(4)上方设有从动轮(7)，且从动轮(7)套设在转轴(6)伸出外炉体(2)的一端，所述主动轮(4)通过链条(5)与从动轮(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种方便清灰的钢丝明火加热炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银新，钟先强，
申请(专利权)人：江阴希格装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：