【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔接,具体为一种充电器壳麦拉片熔接机构。
技术介绍
1、在充电器生产过程中,需要将麦拉片熔接在充电器壳体上,在现有技术中,用于上述加工的熔接机构,通常是单工位对产品输送、单工位对产品进行热熔,即单人单机熔接方式,由于热熔需做保压定型及人工更换产品的时效,导致产量很低也很费时,配合组装线生产导致长时间的宕机等待,基于此,本领域的技术人员提出了一种充电器壳麦拉片熔接机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种充电器壳麦拉片熔接机构,解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种充电器壳麦拉片熔接机构,包括:
3、双工位旋转供料模组,所述双工位旋转供料模组能够一次携带两个产品,并且工位之间能够通过旋转进行位置调换;
4、一号位热熔模组、二号位热熔模组,所述一号位热熔模组、二号位热熔模组分别设置在双工位旋转供料模组的两侧,用于对产品的熔接处理;
5、双工位输料模组,所述双工位输料模组具有两个对产生输送的工位,两个工位分别能够在双工位旋转供料模组、一号位热熔模组之间、双工位旋转供料模组、二号位热熔模组之间往复移动。
6、进一步的,所述双工位旋转供料模组包括支架一,所述支架一的顶部分别固定安装有取放驱动气缸、滑动连接有活动座一,所述活动座一的升降动作是通过取放驱动气缸的伸缩来完成,所述活动座一的表面安装有旋转气缸,所述旋转气缸的旋转端上分别安装有一号位夹爪气缸、二号
7、进一步的,所述一号位热熔模组、二号位热熔模组为结构相同的构件。
8、进一步的,所述一号位热熔模组包括支架二,所述支架二的顶部分别固定安装有热熔气缸、滑动连接有活动座二,所述活动座二的顶端与热熔气缸的伸缩端连接,所述活动座二的底部连接有热熔安装座,所述热熔安装座的内部安装有若干个热熔头。
9、进一步的,所述双工位输料模组包括支架三,所述支架三的顶端分别安装有一号位输料装置、二号位输料装置,所述一号位输料装置、二号位输料装置的结构相同。
10、进一步的,所述一号位输料装置包括安装在支架三顶端的导轨、推料气缸,所述导轨的上部滑动连接有治具,所述治具的横向移动由推料气缸驱动。
11、本技术提供了一种充电器壳麦拉片熔接机构。与现有技术相比具备以下有益效果:
12、该充电器壳麦拉片熔接机构,通过设置双工位热熔模组、双工位产品输送模组以及介于双工位热熔模组之间的双工位旋转供料模组,在实际使用时,能够做到在极短时间内熔接出两个产品,与现有技术中,采用单人单机熔接方式相比,本申请对产品的熔接效率更高。
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1.一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,所述双工位旋转供料模组(1)包括支架一(11),所述支架一(11)的顶部分别固定安装有取放驱动气缸(12)、滑动连接有活动座一(13),所述活动座一(13)的升降动作是通过取放驱动气缸(12)的伸缩来完成,所述活动座一(13)的表面安装有旋转气缸(14),所述旋转气缸(14)的旋转端上分别安装有一号位夹爪气缸(15)、二号位夹爪气缸(16)。
3.根据权利要求1所述的一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,所述一号位热熔模组(2)、二号位热熔模组(3)为结构相同的构件。
4.根据权利要求3所述的一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,所述一号位热熔模组(2)包括支架二(21),所述支架二(21)的顶部分别固定安装有热熔气缸(22)、滑动连接有活动座二(23),所述活动座二(23)的顶端与热熔气缸(22)的伸缩端连接,所述活动座二(23)的底部连接有热熔安装座(24),所述热熔安装座(24)的内部安装有若干个热熔头(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,所述双工位旋转供料模组(1)包括支架一(11),所述支架一(11)的顶部分别固定安装有取放驱动气缸(12)、滑动连接有活动座一(13),所述活动座一(13)的升降动作是通过取放驱动气缸(12)的伸缩来完成,所述活动座一(13)的表面安装有旋转气缸(14),所述旋转气缸(14)的旋转端上分别安装有一号位夹爪气缸(15)、二号位夹爪气缸(16)。
3.根据权利要求1所述的一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,所述一号位热熔模组(2)、二号位热熔模组(3)为结构相同的构件。
4.根据权利要求3所述的一种充电器壳麦拉片熔接机构,其特征在于,所述一号位热熔模组(2)包括支架二(21),所述支架二(21)的顶部分别...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄柳娜,
申请(专利权)人:东莞市盈合精密塑胶有限公司,
类型:新型
国别省市:
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