【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，特别涉及一种便于脱件的打印平台。
技术介绍
1、3d打印在许多领域都有广泛的应用，包括制造业、建筑领域、艺术等，它可以用于制作原型、定制产品、快速制造小批量产品、仿真模型、器械，而3d打印在打印成型后，需要通过刮板将打印产品与打印平台之间进行分离，而因打印制品与平台之间粘黏的表面积较大，导致打印产品脱落较为不便。
2、现有3d打印机的打印平台多为平整的平面结构，在3d制品打印结束后，3d制品与打印平台之间的粘黏表面积较大，不利于打印产品的脱件，缺乏一套能够降低打印制品与平台之间粘黏表面积的机构；
3、现有3d平台打印存在以下弊端：现有以一体化平面结构的打印平台对3d打印产品的支撑，导致产品与平台之间粘黏面积较大，造成不利于人员后期将打印产品从平台上铲落脱件的问题。为此，我们提出一种便于脱件的打印平台。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种便于脱件的打印平台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种便于脱件的打印平台，包括平台组件和软片组件，所述软片组件设置于平台组件顶部，所述平台组件包括金属支撑板、插接座和插接通孔，所述金属支撑板顶部设置有与之一体的插接座，所述插接通孔设置有多个，所述插接通孔等距离贯穿开设于金属支撑板上。
4、进一步地，所述软片组件包括pvc软板、pvc副软板、插柱和拨片，所述pvc软板盖设于金属支撑板上，且pvc软板和pvc副软
5、进一步地，所述pvc软板为u型结构，所述pvc副软板插设于pvc软板的u型槽口内。
6、进一步地，所述拨片设置有多个，所述拨片沿pvc软板和pvc副软板的边缘等距离一体化设置。
7、进一步地，所述金属支撑板为氧化铝材料制作。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过平台组件和软片组件组成的组件，实现为3d打印设备提供一套便于脱件的打印平台，由金属支撑板作为直接对打印产品支撑的平台面板，通过对金属支撑板上设置了多组插接通孔，以减少3d产品对金属支撑板的粘覆，通过插柱对插接通孔内插入填充，弥补插接通孔对打印产品支撑的空缺，而在打印结束后，将软片组件撕落，使插柱离开接通孔内以及与打印产品的结束，使得打印产品对整体打印平台的粘黏面积降低，使得打印产品更易被刮板铲落脱件，增加3d打印产品脱件的便捷性，解决现有以一体化平面结构的打印平台对3d打印产品的支撑，导致产品与平台之间粘黏面积较大，造成不利于人员后期将打印产品从平台上铲落脱件的问题。
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1.一种便于脱件的打印平台，包括平台组件（100）和软片组件（200），其特征在于，所述软片组件（200）设置于平台组件（100）顶部，所述平台组件（100）包括金属支撑板（101）、插接座（102）和插接通孔（103），所述金属支撑板（101）顶部设置有与之一体的插接座（102），所述插接通孔（103）设置有多个，所述插接通孔（103）等距离贯穿开设于金属支撑板（101）上。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱件的打印平台，其特征在于：所述软片组件（200）包括PVC软板（201）、PVC副软板（202）、插柱（203）和拨片（204），所述PVC软板（201）盖设于金属支撑板（101）上，且PVC软板（201）和PVC副软板（202）底部等距离设置有与插接通孔（103）对应的插柱（203），所述插柱（203）插设于插接通孔（103）内。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱件的打印平台，其特征在于：所述PVC软板（201）为U型结构，所述PVC副软板（202）插设于PVC软板（201）的U型槽口内。
4.根据权利要求2所述的一种便于脱件的打印
5.根据权利要求1所述的一种便于脱件的打印平台，其特征在于：所述金属支撑板（101）为氧化铝材料制作。
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱件的打印平台，包括平台组件（100）和软片组件（200），其特征在于，所述软片组件（200）设置于平台组件（100）顶部，所述平台组件（100）包括金属支撑板（101）、插接座（102）和插接通孔（103），所述金属支撑板（101）顶部设置有与之一体的插接座（102），所述插接通孔（103）设置有多个，所述插接通孔（103）等距离贯穿开设于金属支撑板（101）上。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱件的打印平台，其特征在于：所述软片组件（200）包括pvc软板（201）、pvc副软板（202）、插柱（203）和拨片（204），所述pvc软板（201）盖设于金属支撑板（101）上，且pvc软板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：天津中顺康慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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