本实用新型专利技术公开了一种3d打印用耗材拌色装置，包括拌色装置本体、罐盖和拌色轴，还包括底弧桨、顶弧桨、条带板、连接板、支杆、三角桨、连杆和耙立杆构成混拌机构，所述拌色装置本体的顶端罐口处焊接成型有D形的罐盖，且罐盖的盖体表面有拌色轴的轴杆向下转动贯穿罐盖伸入拌色装置本体内，在3d打印用耗材制备拌色时进行拌色的拌色装置本体处进行其优化拌色混合性能的改进产生混拌机构，拌色轴带着混拌机构进行搅拌使得3d打印用耗材进行上色前色料拌色时可以被高效搅拌色料完成拌色，从而提升拌色装置本体处的拌色效率，而拌色装置本体内拌色完成后的色料可以从其罐底的管道被振动排出用作3d打印耗材的拌色和上色。排出用作3d打印耗材的拌色和上色。排出用作3d打印耗材的拌色和上色。
【技术实现步骤摘要】
一种3d打印用耗材拌色装置
[0001]本技术涉及3d打印用耗材拌色
，特别涉及一种3d打印用耗材拌色装置。
技术介绍
[0002]3D打印是一种快速成型材料技术，3D打印是一种以数字模型文件作为基础，并运用粉末状材料等可粘合的材料，再经过逐层打印的方式来进行物体的构造，3D打印技术常常的应用在模具制造和工业设计等领域，3D打印的过程中需要对打印用的耗材进行搅拌混色，使其在混合过程中可以达到耗材使用的要求。
[0003]3d打印用耗材在进行制备时通常需要对耗材上色用的色料进行搅拌，而这些色料往往是在以电机驱动的搅拌罐内进行搅拌，这些耗材上色的色料搅拌罐内部搅拌轴外往往是依托简单的片杆对色料进行搅拌效率低下，因而在基于3d打印用耗材拌色装置的搅拌轴基础上需要进行提升搅拌效能性的搅拌结构优化，为此，我们提出一种3d打印用耗材拌色装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种3d打印用耗材拌色装置，在3d打印用耗材制备拌色时进行拌色的拌色装置本体处进行其优化拌色混合性能的改进产生混拌机构，在拌色装置本体的拌色轴得到混拌机构的主桨和分桨进行强化设置后，拌色轴带着混拌机构进行搅拌使得3d打印用耗材进行上色前色料拌色时可以被高效搅拌色料完成拌色，从而提升拌色装置本体处的拌色效率，而拌色装置本体内拌色完成后的色料可以从其罐底的管道被振动排出用作3d打印耗材的拌色和上色，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种3d打印用耗材拌色装置，包括拌色装置本体、罐盖和拌色轴，还包括底弧桨、顶弧桨、条带板、连接板、支杆、三角桨、连杆和耙立杆构成混拌机构，所述拌色装置本体的顶端罐口处焊接成型有D形的罐盖，且罐盖的盖体表面有拌色轴的轴杆向下转动贯穿罐盖伸入拌色装置本体内，所述拌色轴伸入拌色装置本体内的轴杆外表面自上而下竖向排列焊接有顶弧桨和底弧桨，且顶弧桨和底弧桨之间排列焊接有板体之间设置有连接板的条带板构成主桨，且主桨在拌色轴表面直角对称设置有两组，且主桨之间的拌色轴表面竖向排列焊接有支杆，所述支杆的杆体上下面分别焊接有耙立杆和三角桨，且三角桨与拌色轴之间焊接有连杆，所述支杆、耙立杆、三角桨和连杆在拌色轴外构成分桨。
[0007]进一步地，所述拌色装置本体的底端罐体处焊接有底增框的双臂框板，且底增框的横框板上表面通过螺栓锁紧有用于提供拌色振源的振动电机；装有振动电机的底增框在拌色装置本体的底端罐体焊接后可以传递振动力给拌色装置本体的罐体辅助其罐体内的振动拌色。
[0008]进一步地，所述底弧桨和顶弧桨之间的条带板排列焊接有三组，且条带板的三组
板体之间错位焊接有连接板两组；条带板的三组板体借助连接板焊接相连后可以在底弧桨和顶弧桨之间焊接时保持较高强度。
[0009]进一步地，所述支杆、耙立杆、三角桨和连杆在拌色轴外构成分桨竖向设置有两组；支杆、耙立杆、三角桨和连杆在拌色轴外构成分桨较多在拌色轴外设置后可以分层性搅拌d打印用耗材制备时的色料。
[0010]进一步地，所述条带板的板体为带有弧度的条状板体；带有弧度的条状板体使得条带板可以产生较好的色料接触面进行搅拌。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在3d打印用耗材制备拌色时进行拌色的拌色装置本体处进行其优化拌色混合性能的改进产生混拌机构，在拌色装置本体的拌色轴得到混拌机构的主桨和分桨进行强化设置后，拌色轴带着混拌机构进行搅拌使得3d打印用耗材进行上色前色料拌色时可以被高效搅拌色料完成拌色，从而提升拌色装置本体处的拌色效率，而拌色装置本体内拌色完成后的色料可以从其罐底的管道被振动排出用作3d打印耗材的拌色和上色。
附图说明
[0013]图1为本技术一种3d打印用耗材拌色装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种3d打印用耗材拌色装置的混拌机构结构示意图。
[0015]图中：1、拌色装置本体；2、罐盖；3、拌色轴；4、混拌机构；5、底弧桨；6、顶弧桨；7、条带板；8、连接板；9、支杆；10、三角桨；11、连杆；12、耙立杆；13、底增框；14、振动电机。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种3d打印用耗材拌色装置，包括拌色装置本体1、罐盖2和拌色轴3，还包括底弧桨5、顶弧桨6、条带板7、连接板8、支杆9、三角桨10、连杆11和耙立杆12构成混拌机构4，拌色装置本体1的顶端罐口处焊接成型有D形的罐盖2，罐盖2的盖体表面有拌色轴3的轴杆向下转动贯穿罐盖2伸入拌色装置本体1内，拌色轴3伸入拌色装置本体1内的轴杆外表面自上而下竖向排列焊接有顶弧桨6和底弧桨5，顶弧桨6和底弧桨5之间排列焊接有板体之间设置有连接板8的条带板7构成主桨，主桨在拌色轴3表面直角对称设置有两组，主桨之间的拌色轴3表面竖向排列焊接有支杆9，支杆9的杆体上下面分别焊接有耙立杆12和三角桨10，三角桨10与拌色轴3之间焊接有连杆11，支杆9、耙立杆12、三角桨10和连杆11在拌色轴3外构成分桨。
[0018]其中，拌色装置本体1的底端罐体处焊接有底增框13的双臂框板，底增框13的横框板上表面通过螺栓锁紧有用于提供拌色振源的振动电机14；装有振动电机14的底增框13在拌色装置本体1的底端罐体焊接后可以传递振动力给拌色装置本体1的罐体辅助其罐体内的振动拌色。
[0019]其中，底弧桨5和顶弧桨6之间的条带板7排列焊接有三组，条带板7的三组板体之间错位焊接有连接板8两组；条带板7的三组板体借助连接板8焊接相连后可以在底弧桨5和顶弧桨6之间焊接时保持较高强度；条带板7的板体为带有弧度的条状板体；带有弧度的条
状板体使得条带板7可以产生较好的色料接触面进行搅拌。
[0020]其中，支杆9、耙立杆12、三角桨10和连杆11在拌色轴3外构成分桨竖向设置有两组；支杆9、耙立杆12、三角桨10和连杆11在拌色轴3外构成分桨较多在拌色轴3外设置后可以分层性搅拌3d打印用耗材制备时的色料。
[0021]需要说明的是，本技术为一种3d打印用耗材拌色装置，在3d打印用耗材制备拌色时进行拌色的拌色装置本体1处进行其优化拌色混合性能的改进产生混拌机构4，混拌机构4的主桨和分桨在拌色装置本体1原有罐盖2处转动的拌色轴3外设置，顶弧桨6、底弧桨5、连接板8和条带板7构成主桨在拌色轴3外以直角对称方式分布设置后，支杆9、耙立杆12、三角桨10和连杆11在拌色轴3外构成的分桨则竖向排列设置，当拌色轴3受拌色装置本体1的原有电机驱动转动时，拌色轴3可以带着混拌机构4的主桨和分桨跟随转动，此时3d打印用耗材色料可以从罐盖2一侧的缺口处倒入拌色装置本体1内，此时底弧桨5和顶弧桨6之间以条带板7壳形成中部过筛性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3d打印用耗材拌色装置，包括拌色装置本体（1）、罐盖（2）和拌色轴（3），其特征在于：还包括底弧桨（5）、顶弧桨（6）、条带板（7）、连接板（8）、支杆（9）、三角桨（10）、连杆（11）和耙立杆（12）构成混拌机构（4），所述拌色装置本体（1）的顶端罐口处焊接成型有D形的罐盖（2），且罐盖（2）的盖体表面有拌色轴（3）的轴杆向下转动贯穿罐盖（2）伸入拌色装置本体（1）内，所述拌色轴（3）伸入拌色装置本体（1）内的轴杆外表面自上而下竖向排列焊接有顶弧桨（6）和底弧桨（5），且顶弧桨（6）和底弧桨（5）之间排列焊接有板体之间设置有连接板（8）的条带板（7）构成主桨，且主桨在拌色轴（3）表面直角对称设置有两组，且主桨之间的拌色轴（3）表面竖向排列焊接有支杆（9），所述支杆（9）的杆体上下面分别焊接有耙立杆（12）和三角桨（10），且三角桨（10）与拌色轴（3）之间焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：天津中顺康慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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