【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高安全系数的注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化。
2、现存在一种产品，如图1所示，包括本体60，本体60的一端开设有第一连接孔70和第二连接孔80，本体60的另一端开设有倾斜状的第三连接孔90。
3、对应该产品的注塑模具，在模具上会安装对应第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔的插接块，插接块和模具本体之间形成型腔，注塑时，即可成型上述孔状特征。在脱模时，需要将插接块脱出，随后才能将产品顶出实现脱模。实际中，产品成型在动模上，且与第一连接孔、第二连接孔对应的插接块位于动模上，但是与第三连接孔对应的插接块位于定模上，因此在动模和定模脱开之前，与第三连接孔对应的插接块要先进行脱出动作，才能进行动模和定模的脱出动作。
4、在实际脱模过程中，存在脱出机构故障，与第三连接孔对应插接块未脱出的情况，此时动模和定模依旧会脱开，导致产品损坏，即现有针对该产品的注塑模具安全系数还有待提高。
技术实现思路
1、为了提高注塑模具的安全系数，本申请提供一种高安全系数的注塑模具。
2、本申请提供的一种高安全系数的注塑模具采用如下的技术方案：
3、一种高安全系数的注塑模具，包括动模和定模，所述动模上安装有与产品第一连接孔对应的第一插接块、与产品第二连接孔对应的第二插接块，所述动模上设置有驱动第一插接块和第二插接块
4、所述第二脱出机构包括滑动块和驱动滑动块滑动的驱动件，所述滑动块与第三插接块连接，所述动模上设置有安全针，所述安全针的长度方向与动模的脱模方向一致，所述滑动块的滑移方向与安全针的长度方向垂直，所述滑动块上设置有钩接块，所述安全针上形成与钩接块钩接的钩接部，所述钩接块上还开设有用于避让钩接部的避让口；当所述滑动块滑移，第三插接块从第三连接孔脱出时，所述钩接部位于避让口处。
5、通过采用上述技术方案，合模时，向型腔内注塑，成型产品，脱模时，先利用驱动件驱动滑动块滑移，使得第三插接块从第三连接孔内脱出，同时在滑动块滑移过程中，滑动块上的避让槽逐渐移动至安全针的钩接部处，即此时钩接部与钩接块脱离；然后动模脱离定模，在利用第一脱出机构使第一插接块和第二插接块脱出，最后即可进行产品的脱出作业。在第二脱出结构故障不运转时，利用安全针与钩接块钩接，动模无法和定模脱开，对产品进行保护，防止产品损坏，即该注塑模具的安全系数更高。
6、优选的，所述滑动块内开设有t型槽，所述第三插接块远离第三连接孔的一端形成有t型块，所述t型槽的长度方向与t型块长度方向垂直，所述滑动块的滑移方向与t型槽的长度方向呈夹角设置。
7、通过采用上述技术方案，滑动块滑移，在t型槽和t型块的配合下，实现第三插接块的滑移动作，即实现第三插接块从第三连接孔的脱出动作。
8、优选的，所述滑动块上设置有连接块，所述驱动件设置为第一油缸，所述第一油缸的活塞杆端部与连接块连接。
9、通过采用上述技术方案，运转第一油缸，驱使连接块滑移，由于连接块与滑动块连接，因此实现滑动块的滑移运动。
10、优选的，所述滑动块上形成有滑动间隙，所述连接块滑移在滑动间隙内，所述连接块的滑移方向与滑动块的滑移方向平行，所述滑动块位于滑动间隙的两端形成有限位面，当所述连接块滑动至与限位面抵接时带动滑动块同步滑移；所述定模上固定有限位块，所述滑动块上开设有限位槽，所述限位块与限位槽插接配合，所述滑动块还开设有滑移槽，所述滑移槽与限位槽垂直，所述滑动块位于滑移槽内滑动设置用于将限位块顶出限位槽的顶推件，所述顶推件与连接块连接，所述定模上还设置有用于使得限位块复位的复位件。
11、通过采用上述技术方案，当第一油缸带动连接块移动时，此时顶推件会将限位块顶出限位槽内，此时连接块与限位面抵接，随后连接块带动滑动块滑移；复位过程中，滑动块的限位槽移动至限位块下侧时，在复位件的作用下，限位块插接进限位槽内，对滑动块的移动位置进行定位，有助于防止滑动块移动过量，影响产品的成型尺寸。
12、优选的，所述顶推件设置为顶推杆，所述顶推杆上形成有与限位块插接的插接槽，所述顶推杆位于插接槽的一侧形成有锥形的顶推部。
13、通过采用上述技术方案，合模状态下，限位块与限位槽和插接槽插接配合，当连接块滑移时，锥形的顶推部将限位块顶出限位槽，解除滑动块和限位块之间的限位，随后滑动块即可随着连接块滑动。
14、优选的，所述复位件设置为复位弹簧，所述定模上固设有安装块，所述限位块插接滑移在安装块上，所述复位弹簧的一端与安装块连接，另一端与限位块连接，所述复位弹簧的长度方向与限位块的移动方向一致。
15、通过采用上述技术方案，合模状态，限位块与插接槽插接，对滑动块形成定位，当顶推杆将限位块从限位槽内顶出时，解除滑动块和限位块的定位，此时复位弹簧处于压缩状态；当滑动块复位时，限位槽移动至限位块的下方，在复位弹簧的作用下，即可实现限位块与限位槽的插接。
16、优选的，所述安装块上开设有定位槽，所述安全针与定位槽插接。
17、通过采用上述技术方案，安全针与定位槽插接，对安全针起到定位作用。
18、优选的，所述第一脱出机构包括联动块和第二油缸，所述第一插接块一体成型在联动块上，所述第二插接块与联动块固定连接，所述第二油缸的活塞杆端部与联动块固定连接。
19、通过采用上述技术方案，运转第二油缸，即可实现第一插接块、第二插接块的脱出动作。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.利用安全针与滑动块钩接，在驱动件出现故障未运转时，此时动模和定模无法脱开，进而保证了该注塑磨具的安全系数，有助于防止损坏产品；
22、2.利用限位块与限位槽的插接配合，对滑动块进行定位，有助于防止滑动块移动过量，进而导致第三插接块移动过量，影响到产品的成型；
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上安装有与产品第一连接孔对应的第一插接块(3)、与产品第二连接孔对应的第二插接块(4)，所述动模(1)上设置有驱动第一插接块(3)和第二插接块(4)同步脱出的第一脱出机构(5)，所述定模(2)上安装有与产品第三连接孔对应的第三插接块(6)，所述定模(2)上设置有驱动第三插接块(6)脱出的第二脱出机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述滑动块(71)内开设有T型槽(714)，所述第三插接块(6)远离第三连接孔的一端形成有T型块(61)，所述T型槽(714)的长度方向与T型块(61)长度方向垂直，所述滑动块(71)的滑移方向与T型槽(714)的长度方向呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述滑动块(71)上设置有连接块(712)，所述驱动件设置为第一油缸(72)，所述第一油缸(72)的活塞杆端部与连接块(712)连接。
4.根据权利要求3所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述滑
5.根据权利要求4所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述顶推件设置为顶推杆(40)，所述顶推杆(40)上形成有与限位块(201)插接的插接槽(401)，所述顶推杆(40)位于插接槽(401)的一侧形成有锥形的顶推部(402)。
6.根据权利要求4所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述复位件设置为复位弹簧(50)，所述定模(2)上固设有安装块(20)，所述限位块(201)插接滑移在安装块(20)上，所述复位弹簧(50)的一端与安装块(20)连接，另一端与限位块(201)连接，所述复位弹簧(50)的长度方向与限位块(201)的移动方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述安装块(20)上开设有定位槽(202)，所述安全针(8)与定位槽(202)插接。
8.根据权利要求1所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述第一脱出机构(5)包括联动块(51)和第二油缸(52)，所述第一插接块(3)一体成型在联动块(51)上，所述第二插接块(4)与联动块(51)固定连接，所述第二油缸(52)的活塞杆端部与联动块(51)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上安装有与产品第一连接孔对应的第一插接块(3)、与产品第二连接孔对应的第二插接块(4)，所述动模(1)上设置有驱动第一插接块(3)和第二插接块(4)同步脱出的第一脱出机构(5)，所述定模(2)上安装有与产品第三连接孔对应的第三插接块(6)，所述定模(2)上设置有驱动第三插接块(6)脱出的第二脱出机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述滑动块(71)内开设有t型槽(714)，所述第三插接块(6)远离第三连接孔的一端形成有t型块(61)，所述t型槽(714)的长度方向与t型块(61)长度方向垂直，所述滑动块(71)的滑移方向与t型槽(714)的长度方向呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述滑动块(71)上设置有连接块(712)，所述驱动件设置为第一油缸(72)，所述第一油缸(72)的活塞杆端部与连接块(712)连接。
4.根据权利要求3所述的一种高安全系数的注塑模具，其特征在于：所述滑动块(71)上形成有滑动间隙(711)，所述连接块(712)滑移在滑动间隙(711)内，所述连接块(712)的滑移方向与滑动块(71)的滑移方向平行，所述滑动块(71)位于滑动间隙(711)的两端形成有限位面(713)，当所述连接块(712)滑动至与限位面(713)抵接时带动滑动块(71)同步滑移；所述定模(2)上固定有限位块(201)，所述滑动块(71)上开设有限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，刘永宁，蒋光武，
申请(专利权)人：上海超日精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。