【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料颗粒生产领域，特别涉及一种生产塑料颗粒的分筛装置。
技术介绍
1、塑料颗粒，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，在这种塑料颗粒进行加工前，需要对不同大小的颗粒进行过滤筛分，从而增加塑料颗粒的均匀性。
2、但是，现有技术中的生产塑料颗粒，不便于对塑料颗粒进行过滤，导致分筛效果不好，使用不便捷，且降低了分筛效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种生产塑料颗粒的分筛装置，使该装置提高了对塑料颗粒的分筛效果，且使用较便捷，同时再生产过程中大大提高了分筛效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种生产塑料颗粒的分筛装置，包括主体，所述主体内部的顶部位置设置有分筛机构，所述分筛机构包括第一固定板，两组所述第一固定板正面的侧壁上均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆正面的一端位置上设置有第一限位块。
3、作为本技术的进一步方案：所述主体左右两侧壁的顶部位置均贯穿设置有第一限位槽，所述第一限位块的一端延伸至第一限位槽的内部。
4、作为本技术的进一步方案：两组所述第一限位块的侧壁之间设置有过滤板，所述过滤板的顶端位置贯穿设置有若干组滤槽，所述过滤板顶端的背面一侧位置设置有第一挡板。
5、作为本技术的进一步方案：所述过滤板背面的
6、作为本技术的进一步方案：所述第二凹槽内部的顶面与底面位置上均设置有挡板，所述挡板位于第二通风槽的一侧位置所述过滤板的左右两侧壁上均设置有第二限位块，所述第二限位块的一端设置在第二限位槽的内部位置，所述主体内部的左右两侧壁上均设置有固定杆，所述固定杆位于过滤板底端位置。
7、作为本技术的进一步方案：所述主体正面的侧壁上设置有清理机构，所述清理机构包括第一出料口，所述第一出料口内部左右两侧壁的顶部位置均开设有杆槽，所述杆槽的内部位置设置有转杆。
8、作为本技术的进一步方案：所述主体右侧壁的顶部位置设置有电机，所述转杆的侧壁上套设有第二挡板，所述主体内部背面的顶部位置设置有两组第二电动伸缩杆。
9、作为本技术的进一步方案：两组所述第二电动伸缩杆正面的一端位置设置有推板，所述主体正面侧壁的底部位置设置有支撑平台，所述支撑平台的顶端位置设置有储料箱，且其位于第一出料口处。
10、作为本技术的进一步方案：所述主体内部的底面上设置有引料斜板，所述主体右侧壁的底部位置贯穿设置有第二出料口，所述第二出料口的内部设置有箱门。
11、采用上述技术方案：将塑料颗粒投至主体内部，然后通过使第一固定板侧壁上的第一电动伸缩杆进行收缩和延伸，通过两侧的第一限位块在第一限位槽的内部进行移动并带动过滤板在主体内进行前后移动，对塑料颗粒进行筛动并从滤槽中落入主体的内部，且顺着引料斜板从第二出料口排出，同时由第一挡板将塑料颗粒阻隔在过滤板上，进而过滤板在移动的过程中通过伸缩支撑杆与支撑弹簧使其进行回弹，且加大塑料颗粒的过筛效率，且过滤板左右两侧壁上的第二限位块在第二限位槽的内部进行移动，使过滤板在固定杆顶端的移动得以平衡，通过上述操作使该装置提高了对塑料颗粒的分筛效果，且使用较便捷，同时再生产过程中大大提高了分筛效率；
12、通过启动电机使转杆在杆槽内部进行转动，并带动第二挡板进行顺时针转动并从第一出料口处掀起，同时使第二电动伸缩杆进行延伸，然后带动推板进行移动，将主体内无法过滤下的塑料颗粒推至第一出料口处，进而将储料箱放置在支撑平台上，然后再推进储料箱内进行统一收集，通过上述操作使该装置将塑料颗粒中无法进行分筛的颗粒过滤出统一收集处理，从而提高了该塑料颗粒的生产效率。
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1.一种生产塑料颗粒的分筛装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶部位置设置有分筛机构(14)，所述分筛机构(14)包括第一固定板(2)，两组所述第一固定板(2)正面的侧壁上均设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)正面的一端位置上设置有第一限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)左右两侧壁的顶部位置均贯穿设置有第一限位槽(5)，所述第一限位块(4)的一端延伸至第一限位槽(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：两组所述第一限位块(4)的侧壁之间设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)的顶端位置贯穿设置有若干组滤槽(7)，所述过滤板(6)顶端的背面一侧位置设置有第一挡板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述过滤板(6)背面的侧壁与主体(1)内部背面的侧壁之间设置有伸缩支撑杆(9)，所述伸缩支撑杆(9)的侧壁上套设有支撑弹簧(10)，所述主体(1)内部左右两侧壁的顶部位置均开设有第二限位槽(1
5.根据权利要求4所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述过滤板(6)的左右两侧壁上均设置有第二限位块(11)，所述第二限位块(11)的一端设置在第二限位槽(12)的内部位置，所述主体(1)内部的左右两侧壁上均设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)位于过滤板(6)底端位置。
6.根据权利要求1所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)正面的侧壁上设置有清理机构(26)，所述清理机构(26)包括第一出料口(15)，所述第一出料口(15)内部左右两侧壁的顶部位置均开设有杆槽(16)，所述杆槽(16)的内部位置设置有转杆(17)。
7.根据权利要求6所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)右侧壁的顶部位置设置有电机(18)，所述转杆(17)的侧壁上套设有第二挡板(19)，所述主体(1)内部背面的顶部位置设置有两组第二电动伸缩杆(20)。
8.根据权利要求7所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：两组所述第二电动伸缩杆(20)正面的一端位置设置有推板(21)，所述主体(1)正面侧壁的底部位置设置有支撑平台(22)，所述支撑平台(22)的顶端位置设置有储料箱(23)，其位于第一出料口(15)处。
9.根据权利要求1所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)内部的底面上设置有引料斜板(24)，所述主体(1)右侧壁的底部位置贯穿设置有第二出料口(25)，所述第二出料口(25)的内部设置有箱门。
...【技术特征摘要】
1.一种生产塑料颗粒的分筛装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶部位置设置有分筛机构(14)，所述分筛机构(14)包括第一固定板(2)，两组所述第一固定板(2)正面的侧壁上均设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)正面的一端位置上设置有第一限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)左右两侧壁的顶部位置均贯穿设置有第一限位槽(5)，所述第一限位块(4)的一端延伸至第一限位槽(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：两组所述第一限位块(4)的侧壁之间设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)的顶端位置贯穿设置有若干组滤槽(7)，所述过滤板(6)顶端的背面一侧位置设置有第一挡板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述过滤板(6)背面的侧壁与主体(1)内部背面的侧壁之间设置有伸缩支撑杆(9)，所述伸缩支撑杆(9)的侧壁上套设有支撑弹簧(10)，所述主体(1)内部左右两侧壁的顶部位置均开设有第二限位槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述过滤板(6)的左右两侧壁上均设置有第二限位块(11)，所述第二限位块(11)的一端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，王克成，李世平，王少强，
申请(专利权)人：安徽威普达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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