【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种二次脱模模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具对产品进行压制过程中，一些具有扣槽的产品，往往不能够一次脱模成功，需要进行二次脱模，因此就需要一种具有二次脱模的模具。
2、现有技术中如申请号为201721108155.2，授权公开号为cn207170908u，专利技术名称为一种二次脱模模具的中国技术专利，上述专利中公开了一种二次脱模模具，其特征在于，包括：模具镶块，动模型芯以及至少两个顶杆，其中，动模型芯从模具镶块中穿出，动模型芯与模具镶块滑动连接，动模型芯向脱模方向移动，顶杆穿过模具镶块，并且与模具镶块相对滑动，顶杆与动模型芯平行设置，其中，动模型芯的行程称为第一行程，顶杆的行程称为第二行程，第一行程大于第二行程。
3、上述专利中的二次脱模模具，顶杆进一步向脱模方向运动时，使得型芯脱离铸件，使得产品在顶出时没有变形和顶穿等不良现象出现。然而现有技术中在脱模的过程中，存在易出现工件留置在定模内部，因此不方进行脱模作业，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种二次脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次脱模模具，包括底座以及滑动连接在底座上的承载板，还包括注塑模具以及开设在注塑模具上的注塑口，所述注塑模具内安装有上模，承载板上安装有下模，所述上模与下模之间形成注
3、进一步地，所述脱模组件包括滑动连接在安装板上的楔形驱动块，每个所述卡接块均卡接在对应的楔形驱动块上，所述底座上还设置有用于驱使楔形驱动块滑动的驱动件；所述驱动件驱使楔形驱动块滑动，以使得多组卡接块同步相互靠近，以使得工件上的卡条从卡槽内脱离。
4、进一步地，所述驱动件包括滑动连接在底座上的驱动板，所述驱动板与底座之间设置有伺服气缸。
5、进一步地，所述底座上还安装有一连接板，所述连接板上安装有若干组顶杆，每个所述顶杆均与工件间歇抵接。
6、进一步地，所述底座与承载板之间设置有多组导向柱。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该二次脱模模具，通过底座、承载板、安装板、卡接块、卡槽以及工件等之间的配合，在注塑作业完成时，此刻卡条卡接在卡槽内部的状态下，因此当承载板滑动时，便可以带动工件同步滑动，以实现工件从上模上脱落，避免工件滞留在上模内部，导致难以脱模，效果好。因此随着承载板持续滑动的过程中，在通过脱模组件将卡接块上的工件取下，从而实现产品的脱模作业，因此能够极大程度上提高脱模作业的成功率。
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1.一种二次脱模模具，包括底座(1)以及滑动连接在底座(1)上的承载板(4)，还包括注塑模具(2)以及开设在注塑模具(2)上的注塑口(3)，所述注塑模具(2)内安装有上模(6)，承载板(4)上安装有下模(7)，所述上模(6)与下模(7)之间形成注塑工件(13)的腔体，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种二次脱模模具，其特征在于：所述脱模组件包括滑动连接在安装板(8)上的楔形驱动块(9)，每个所述卡接块(10)均卡接在对应的楔形驱动块(9)上，所述底座(1)上还设置有用于驱使楔形驱动块(9)滑动的驱动件；
3.根据权利要求2所述的一种二次脱模模具，其特征在于：所述驱动件包括滑动连接在底座(1)上的驱动板(15)，所述驱动板(15)与底座(1)之间设置有伺服气缸。
4.根据权利要求3所述的一种二次脱模模具，其特征在于：所述底座(1)上还安装有一连接板(5)，所述连接板(5)上安装有若干组顶杆(16)，每个所述顶杆(16)均与工件(13)间歇抵接。
5.根据权利要求1所述的一种二次脱模模具，其特征在于：所述底座(1)与承载板(4)之
...【技术特征摘要】
1.一种二次脱模模具，包括底座(1)以及滑动连接在底座(1)上的承载板(4)，还包括注塑模具(2)以及开设在注塑模具(2)上的注塑口(3)，所述注塑模具(2)内安装有上模(6)，承载板(4)上安装有下模(7)，所述上模(6)与下模(7)之间形成注塑工件(13)的腔体，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种二次脱模模具，其特征在于：所述脱模组件包括滑动连接在安装板(8)上的楔形驱动块(9)，每个所述卡接块(10)均卡接在对应的楔形驱动块(9)上，所述底座(1)上还设置有用于驱使楔形驱动块(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，
申请(专利权)人：绿品科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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