一种螺母自动化合模上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母自动化合模上料装置，包括上模板以及下模板，所述上模板上设置有多个配合杆，所述下模板上开设有多个配合槽；以及，上料装置，所述上料装置包括：安装架、多个夹持组件、以及多个顶持组件，所述夹持组件包括：安装台、两夹持杆、以及定位组件。在本实用新型专利技术中，在对螺母进行上料时，将螺母放置在定位组件上进行定位，定位组件可以适配不同规格的螺母，而后利用夹持杆对螺母进行稳固夹持，利用夹持杆将螺母带动至上模板的配合杆上进行预安装，顶持组件将需要安装螺母的零件顶持至配合槽内，通过上模与下模的合模将螺母合模安装于零件内，同时对多个螺母进行定位上料，并且可以适配不同规格螺母，大大提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动化合模上料装置


[0001]本技术涉及合模成型装置
，具体为一种螺母自动化合模上料装置。

技术介绍

[0002]现在对零件进行螺母安装时，需要用到螺母合模模具，现有的螺母合模模具使用方式为，在将带有安装通孔的零件与待安装螺母分别安装于上下模板，利用上下模板合模时的挤压力将螺母安装于通孔内。现有的模具在进行上料时不能够同时对多个螺母进行定位上料，同时上料时用到的夹持装置不能够很好地适配不同规格的螺母，无法快速对螺母进行精确定位，影响了上料效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺母自动化合模上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]上模板以及下模板，所述上模板上设置有多个配合杆，所述下模板上开设有多个配合槽；以及，设于所述上模板与所述下模板之间的上料装置，所述上料装置包括：安装架、多个设于所述安装架靠近所述上模板一侧的夹持组件、以及多个设于所述安装架靠近所述下模板一侧的顶持组件，所述夹持组件包括：固定连接于所述安装架上的安装台、两对称滑动式装配于所述安装台上的夹持杆、以及设于两所述夹持杆之间的用于适配不同规格螺母的定位组件。
[0006]实现上述技术方案，在对螺母进行上料时，将螺母放置在定位组件上进行定位，定位组件可以适配不同规格的螺母，而后利用夹持杆对螺母进行稳固夹持，利用夹持杆将螺母带动至上模板的配合杆上进行预安装，顶持组件将需要安装螺母的零件顶持至配合槽内，通过上模与下模的合模将螺母合模安装于零件内，同时对多个螺母进行定位上料，并且可以适配不同规格螺母，大大提高了工作效率。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述定位组件包括：固定连接于所述安装台上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸活动端固定连接有定位杆、滑动式装配于所述定位杆外壁上的抵紧块、以及套接于所述定位杆外壁上的限位件，所述限位件包括套于所述定位杆上的安装环以及固定连接于所述安装环上的限位套，所述限位套呈漏斗状，所述安装环与所述伸缩气缸之间通过固定杆相固定连接，所述限位套较大开口位于远离所述伸缩气缸一侧，所述限位套与所述抵紧块相接触。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述定位杆外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动式装配有滑动杆，所述滑动杆顶端与所述抵紧块固定连接，所述滑动杆上套接有定位弹簧，所述定位弹簧一端与所述抵紧块固定连接且另一端与所述定位杆外壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述抵紧块沿所述定位杆外壁周向设置有多个。
[0010]实现上述技术方案，抵紧块与限位套接触时会限制抵紧块的滑动，将螺母套在定位杆上且与抵紧块相接触，利用伸缩气缸带动定位杆滑动，由于限位套呈漏斗状，因此在定位弹簧的弹性力作用下，抵紧块在保持与限位套接触的同时会朝向远离定位杆的方向滑动，使多个抵紧块将螺母抵紧固定，可以实现对不同规格螺母的固定，在夹持杆夹持螺母后，再次利用伸缩气缸带动定位杆滑动，使抵紧块在限位套的限制作用下朝向定位杆滑动，接触对螺母的固定，方便之后将螺母插接于配合杆上。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述抵紧块呈弧形柱状。
[0012]实现上述技术方案，使抵紧块与螺母内壁接触时提供稳定的抵紧力。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述夹持杆端部开设有夹持槽。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述抵紧块外壁上固定设置有挡块。
[0015]实现上述技术方案，在向定位杆上套装螺母时，使螺母与挡块接触，而后定位杆滑动后使螺母的位置刚好位于可以卡嵌于夹持槽内，保证了夹持的准确性，提高了工作效率。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述安装台上设置有控制所述夹持杆滑动的驱动电机。
[0017]实现上述技术方案，通过驱动电机带动两夹持杆相互靠近或远离。
[0018]综上所述，本技术具有如下有益效果：在对螺母进行上料时，将螺母放置在定位组件上进行定位，定位组件可以适配不同规格的螺母，而后利用夹持杆对螺母进行稳固夹持，利用夹持杆将螺母带动至上模板的配合杆上进行预安装，顶持组件将需要安装螺母的零件顶持至配合槽内，通过上模与下模的合模将螺母合模安装于零件内，同时对多个螺母进行定位上料，并且可以适配不同规格螺母，大大提高了工作效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术整体的立体图；
[0021]图2是本技术整体的剖视图；
[0022]图3是本技术中夹持组件的结构示意图；
[0023]图4是图3中A部放大图；
[0024]图中：1上模板；2下模板；3配合杆；4配合槽；5安装架；6顶持组件；7安装台；8夹持杆；9伸缩气缸；10定位杆；11抵紧块；12安装环；13限位套；14固定杆；15滑动槽；16滑动杆；17定位弹簧；18夹持槽；19挡块；20驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种螺母自动化合模上料装置，包括：上模板1以及
下模板2，上模板1上设置有多个配合杆3，下模板2上开设有多个配合槽4，以及，设于上模板1与下模板2之间的上料装置，上料装置包括：安装架5、多个设于安装架5靠近上模板1一侧的夹持组件、以及多个设于安装架5靠近下模板2一侧的顶持组件6，夹持组件包括：固定连接于安装架5上的安装台7、两对称滑动式装配于安装台7上的夹持杆8、以及设于两夹持杆8之间的用于适配不同规格螺母的定位组件。
[0028]定位组件包括：固定连接于安装台7上的伸缩气缸9、与伸缩气缸9活动端固定连接有定位杆10、滑动式装配于定位杆10外壁上的抵紧块11、以及套接于定位杆10外壁上的限位件，限位件包括套于定位杆10上的安装环12以及固定连接于安装环12上的限位套13，限位套13呈漏斗状，安装环12与伸缩气缸9之间通过固定杆14相固定连接，限位套13较大开口位于远离伸缩气缸9一侧，限位套13与抵紧块11相接触，定位杆10外壁开设有滑动槽15，滑动槽15内滑动式装配有滑动杆16，滑动杆16顶端与抵紧块11固定连接，滑动杆16上套接有定位弹簧17，定位弹簧17一端与抵紧块11固定连接且另一端与定位杆10外壁固定连接，抵紧块11沿定位杆10外壁周向设置有多个，抵紧块11与限位套13接触时会限制抵紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，包括：上模板以及下模板，所述上模板上设置有多个配合杆，所述下模板上开设有多个配合槽；以及，设于所述上模板与所述下模板之间的上料装置，所述上料装置包括：安装架、多个设于所述安装架靠近所述上模板一侧的夹持组件、以及多个设于所述安装架靠近所述下模板一侧的顶持组件，所述夹持组件包括：固定连接于所述安装架上的安装台、两对称滑动式装配于所述安装台上的夹持杆、以及设于两所述夹持杆之间的用于适配不同规格螺母的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述定位组件包括：固定连接于所述安装台上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸活动端固定连接有定位杆、滑动式装配于所述定位杆外壁上的抵紧块、以及套接于所述定位杆外壁上的限位件，所述限位件包括套于所述定位杆上的安装环以及固定连接于所述安装环上的限位套，所述限位套呈漏斗状，所述安装环与所述伸缩气缸之间通过固定杆相固定连接，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：章启金，
申请(专利权)人：绿品科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：