一种摄像头支架用排气镶件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种摄像头支架用排气镶件模具，包括：上模仁和下模仁；设于上模仁和下模仁相互靠近的面上的成型腔；设于成型腔底部且与产品形状相适配的成型座，成型座上倾斜设置有斜滑道，成型座上滑动连接有位于斜滑道上的斜滑块，斜滑块上开设有滑块孔，下模仁沿竖直方向上开设有与斜滑道连通的通孔，下模仁上安装有穿过通孔和滑块孔的排气镶件。通过在斜滑块上开设滑块孔、在下模仁沿竖直方向上开设与斜滑道连通的通孔，并在通孔和滑块孔处安装排气镶件，排气镶件用于在成型座上形成通气面，将成型座内的热空气排出，减少热量堆积导致工件难以散热的问题，有助于加快工件成型。有助于加快工件成型。有助于加快工件成型。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头支架用排气镶件模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种摄像头支架用排气镶件模具。

技术介绍

[0002]在摄像头支架的生产过程中，常常会使用到注塑模具。注塑模具是一种通过注射兼模塑的成型方法，主要优点是生产速度快，效率快，操作可实现自动化，制品的尺寸精确，能够形成形状较复杂的零件，可用于大量生产，注塑成型过程中往往需要将注塑件中的气体排出，否则会出现“困气”现象，会大大的硬性产品的质量，导致模具产品受损，影响生产的效率。
[0003]在现有技术中，摄像头支架有较多的种类是不规则的，在生产时往往有许多斜面，因此在设计注塑模具时会考虑使用倾斜的顶出组件来帮助开合模，同时，为了使注塑件中的气体排出方便，常常会在注塑模具上安装排气镶件将模具内部的气体排出。
[0004]在实际应用过程中，排气镶件的设置往往会阻碍顶出组件，导致顶出组件难以运动，影响模具的开模，因此需要一种摄像头支架用排气镶件模具。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种摄像头支架用排气镶件模具，通过在斜滑块上开设滑块孔、在下模仁沿竖直方向上开设与斜滑道连通的通孔，并在通孔和滑块孔处安装排气镶件，排气镶件用于在成型座上形成通气面，将成型座内的热空气排出，减少热量堆积导致工件难以散热的问题，有助于加快工件成型。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种摄像头支架用排气镶件模具，包括：上模仁和下模仁；
[0008]设于所述上模仁和下模仁相互靠近的面上的成型腔；
[0009]设于所述成型腔底部且与产品形状相适配的成型座，所述成型座上倾斜设置有斜滑道，所述成型座上滑动连接有位于所述斜滑道上的斜滑块，所述斜滑块上开设有滑块孔，所述下模仁沿竖直方向上开设有与所述斜滑道连通的通孔，所述下模仁上安装有穿过所述通孔和滑块孔的排气镶件；
[0010]设于所述下模仁上用于驱动斜滑块顶出产品的驱动组件；以及
[0011]设于所述下模仁上并与所述成型腔连通的注塑通道。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述滑块孔沿所述斜滑块的倾斜方向上延伸。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述排气镶件的两侧切削成型有槽面，所述排气镶件的底端侧壁上一体成型有台阶。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括设于所述下模仁上的长顶针和短顶针，所述长顶针的顶端与所述成型座抵接，所述短顶针的顶端与所述斜滑块抵接。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述斜滑块背离成型腔的一端开设有安装口，所述短顶针的顶端安装有驱动块，所述驱动块的顶端设有与所述安装口相适配的连接头。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述安装口的截面呈T字型或燕尾型。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述注塑通道包括设于下模仁上的主流道以及与所述主流道连通的分流道，所述分流道的一端与成型腔连通，所述分流道呈漏斗状。
[0018]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、通过在斜滑块上开设滑块孔、在下模仁沿竖直方向上开设与斜滑道连通的通孔，并在通孔和滑块孔处安装排气镶件，排气镶件用于在成型座上形成通气面，将成型座内的热空气排出，减少热量堆积导致工件难以散热的问题，有助于加快工件成型，同时，斜滑块滑动时滑块孔与排气镶件之间发生相对滑动，使得排气镶件在完成了辅助通气的同时也不会阻挡斜滑块运动；
[0020]2、通过设置长顶针和短顶针，长顶针用于直接顶出工件位于成型座底端的部分，而短顶针用于驱动斜滑块移动，使得斜滑块对工件位于成型座顶端的部分进行顶出，从而达到对成型后的工件进行稳定且全面的顶出的功能，降低工件脱模过程中的损耗；
[0021]3、通过设置漏斗状的分流道来提高注塑液进入成型腔前的压力，减少了注塑液在分流道处累积导致分流道堵塞的可能性，并且有助于工件的快速成型。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的下模仁结构示意图。
[0025]图3为本技术用于展示下模仁结构的示意图。
[0026]图4为本技术用于展示下模仁结构的轴二测示意图。
[0027]图5为本技术斜滑块的结构示意图。
[0028]图6为本技术排气镶件的结构示意图。
[0029]图7为图3中用于展示驱动组件结构的示意图。
[0030]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0031]1、上模仁；2、下模仁；21、通孔；3、成型腔；31、成型座；4、斜滑道；41、斜滑块；411、滑块孔；412、安装口；5、排气镶件；51、槽面；52、台阶；7、注塑通道；71、主流道；72、分流道；81、长顶针；82、短顶针；83、驱动块；84、连接头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]本申请实施例公开一种摄像头支架用排气镶件模具。
[0035]如图1和图2所示，一种摄像头支架用排气镶件模具，包括：上模仁1和下模仁2；
[0036]设于上模仁1和下模仁2相互靠近的面上的成型腔3；
[0037]如图3和图4所示，设于成型腔3底部且与产品形状相适配的成型座31，成型座31上倾斜设置有斜滑道4，成型座31上滑动连接有位于斜滑道4上的斜滑块41，斜滑块41上开设有滑块孔411，下模仁2沿竖直方向上开设有与斜滑道4连通的通孔11，下模仁2上安装有穿过通孔11和滑块孔411的排气镶件5；
[0038]设于下模仁2上用于驱动斜滑块41顶出产品的驱动组件；以及
[0039]设于下模仁2上并与成型腔3连通的注塑通道7。通过在斜滑块41上开设滑块孔411、在下模仁2沿竖直方向上开设与斜滑道4连通的通孔21，并在通孔21和滑块孔411处设置排气镶件5，排气镶件5可在成型座31上形成通气面，将成型座31内的热空气排出，减少热量堆积导致工件难以散热的问题，有助于加快工件成型，同时，斜滑块41滑动时滑块孔411与排气镶件5之间发生相对滑动，使得排气镶件5在完成了辅助通气的同时也不会阻挡斜滑块41运动。
[0040]如图4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像头支架用排气镶件模具，其特征在于，包括：上模仁(1)和下模仁(2)；设于所述上模仁(1)和下模仁(2)相互靠近的面上的成型腔(3)；设于所述成型腔(3)底部且与产品形状相适配的成型座(31)，所述成型座(31)上倾斜设置有斜滑道(4)，所述成型座(31)上滑动连接有位于所述斜滑道(4)上的斜滑块(41)，所述斜滑块(41)上开设有滑块孔(411)，所述下模仁(2)沿竖直方向上开设有与所述斜滑道(4)连通的通孔(21)，所述下模仁(2)上安装有穿过所述通孔(21)和滑块孔(411)的排气镶件(5)；设于所述下模仁(2)上用于驱动斜滑块(41)顶出产品的驱动组件；以及设于所述下模仁(2)上并与所述成型腔(3)连通的注塑通道(7)。2.根据权利要求1所述的摄像头支架用排气镶件模具，其特征在于，所述滑块孔(411)沿所述斜滑块(41)的倾斜方向上延伸。3.根据权利要求1所述的摄像头支架用排气镶件模具，其特征在于，所述排气镶件(5)的两侧切削成型有槽面(51)，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：章启金，
申请(专利权)人：绿品科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：