【技术实现步骤摘要】
一种高刚性增强的PA6复合材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种PA6复合材料,特别是涉及一种高刚性增强的PA6复合材料,本专利技术还涉及一种PA6复合材料制备方法,特别涉及一种高刚性增强的PA6复合材料制备方法,属于PA6复合材料制备方法
技术介绍
[0002]现有技术中在进行PA6复合材料制备的过程中需要进行上料搅拌,而在上料搅拌中完成后需要在运输或传送至挤压机内进行挤压出料,这样的方式则第一还需要单独的进料结构实现进料,另外还需要单独的驱动设备实现对挤出机驱动,其次还无法进行均匀的进料导致在制备过程比较的低效率,为此设计一种高刚性增强的PA6复合材料及其制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是为了提供一种高刚性增强的PA6复合材料及其制备方法,称取PA6 100
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200份、抗刮伤剂10
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15份、相容剂5
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10份、PPTA纤维5
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10份、ASA5
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10份、润滑分散剂0.1
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0.5份、玻璃微珠5
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10份投入至进料口内,通过进料口进料至搅拌箱内,并启动传动电机调节垂搅拌杆带动侧搅拌杆旋转对原料进行搅拌,在搅拌的同步通过传动电机调节主动工型轮带动传送带运动,通过传送带调节从动工型轮运动,通过从动工型轮调节第二垂转杆带动移动齿轮,通过移动齿轮配合第一侧条齿带动搅拌箱移动,通过L型侧架配合滑块在限位滑杆的外侧移动,通 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高刚性增强的PA6复合材料,其特征在于:PA6 100
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200份、抗刮伤剂10
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15份、相容剂5
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10份、PPTA纤维5
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10份、ASA5
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10份、润滑分散剂0.1
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0.5份、玻璃微珠5
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10份。2.根据权利要求1所述的一种高刚性增强的PA6复合材料制备方法,其特征在于:该制备方法包括使用设备,该设备包括搅拌箱(12),所述搅拌箱(12)的内顶中部处设有搅拌组件,该搅拌箱(12)的侧中部处设有侧固定板(17),且侧固定板(17)的一侧通过轴承安装有移动轮组件,所述搅拌组件的驱动端联动有工型轮传动组件,且工型轮传动组件与所述移动轮组件相互配合,所述搅拌箱(12)的侧底部处设有移动滑块架组件,侧架(3)的内顶部处设有与所述移动轮组件相互啮合的第一侧条齿(1),所述侧架(3)的内侧中部处设有与所述移动滑块架组件相互配合的限位滑杆(2),所述侧架(3)底部处安装有挤出机壳体(4),且所述挤出机壳体(4)的内部设有双螺旋挤出杆组件,所述挤出机壳体(4)的底中部处设有出料口(7),所述搅拌组件的顶部处安装有第二侧条齿(8),所述第二侧条齿(8)的一侧啮合有齿轮传动组件,该齿轮传动组件与所述双螺旋挤出杆组件相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种高刚性增强的PA6复合材料制备方法,其特征在于:搅拌组件包括传动电机(13)、垂搅拌杆(24)和侧搅拌杆(23),所述搅拌箱(12)的内中部处通过轴承安装有垂搅拌杆(24),所述垂搅拌杆(24)的外侧等间距安装有侧搅拌杆(23),且所述垂搅拌杆(24)的顶部处安装有传动电机(13),所述传动电机(13)的顶部安装有第二侧条齿(8)。4.根据权利要求3所述的一种高刚性增强的PA6复合材料制备方法,其特征在于:移动轮组件包括第二垂转杆(11)和移动齿轮(14),所述侧固定板(17)的一侧通过轴承安装有第二垂转杆(11),所述第二垂转杆(11)的底部处安装有移动齿轮(14),且所述移动齿轮(14)与所述第一侧条齿(1)相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种高刚性增强的PA6复合材料制备方法,其特征在于:工型轮传动组件包括从动工型轮(20)、传送带(18)和主动工型轮(26),所述传动电机(13)的输出端外侧安装有主动工型轮(26),所述第二垂转杆(11)的顶部处安装有从动工型轮(20),且所述从动工型轮(20)和主动工型轮(26)的外侧套设有传送带(18)。6.根据权利要求5所述的一种高刚性增强的PA6复合材料制备方法,其特征在于:移动滑块架组件包括L型侧架(16)和滑块(15),所述搅拌箱(12)的侧底部处安装有L型侧架(16),且所述L型侧架(16)的底部处安装有滑块(15),所述限位滑杆(2)的外侧套设有滑块(15)。7.根据权利要求6所述的一种高刚性增强的PA6复合材...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐强,王克成,李世平,王少强,
申请(专利权)人:安徽威普达材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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